电石安全生产与管理问答

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1、电石安全生产与管理问答1、沸腾炉通常采用什么方式点火开炉？沸腾炉点火方式通常有两种：一种是固定点火，另一种是流化态点火。固定态点火是点火时炉料为固定状态，点火后炉料才从固定状态转化到流动状态。固定态点火一般指采用木柴或木炭作为热源对底料进行加热升温至着火温度的点火方法，这种方法点火在炉料时间较长，但成功率相对较高。流化态点火是在炉料为沸腾状态下直接点火。动态点火一般采用燃烧可燃油或可燃气等燃料对底料进行加热升温的点火方法，这种点火方法点火时间较短，效率高，但受燃料或燃料气的影响，控制不好易造成结焦。2、沸腾炉固定态点火操作的正常程序怎样？（1）准备工作：点火前应准备好足够的干木柴、垫料

2、和燃料。（2）检查工作：检查鼓风机、引风机是否正常；检查风机冷却水是否正常；检查风机油位是否正常；检查沸腾炉其他热工仪表是否完好，沸腾炉热电偶、炉膛负压表、风压表、鼓风机电流表、引风机电流表是否指示准确。（3）铺料工作：在炉内布风板上铺约300mm厚上午垫料层；先开启引风机，再开启鼓风机；待两台风机运行稳定后，逐渐开大两台风机的进风门至最大；调整引风机变频控制器，保持炉膛负压在30～40Pa；调整鼓风机变频控制器，加大风压，使垫料呈彻底流化沸腾状态，用火钩仔细检查垫料底部及角落、边缘部位是否有死角；约1～2min后，顺序关闭鼓风机、引风机；检查料面，若料面平整，说明布风较均匀；如料面高

3、低相差大，则说明布风不均匀，效果不好，易引起局部结焦；料面高的地方，说明风量较小，可能有风孔堵塞现象，需要疏通；料面低的地方，说明风量大，可能有风帽烧损现象，需要更换。（1）堆柴、点火：在垫料上面纵横堆一些干木柴，木柴高约500mm，可少量喷洒一些柴油或废机油，严禁使用汽油。开启引风机后，点燃木柴，调整引风机变频控制器，控制炉膛负压在20Pa左右，使木柴充分燃烧。（2）升温：待炉内干柴基本烧至火红的木炭时，用火钩钩出粗大的未燃尽木柴。调引风机变频控制器，加大引风量，再迅速将鼓风量调大，使整个炉膛内呈完全流化沸腾状态后，立即调小鼓风量，使炉膛内呈现微微沸腾状态，使炉膛温度慢慢升高。当炉膛

4、温度上升至500～600℃时，开始添加少量引子煤，使炉膛温度进一步升高至700℃左右，通过圆盘喂料机开始连续喂料，并逐渐加大风压，使炉料慢慢达到完全流化沸腾状态，温度升高至800～850℃时，转为正常生产。1、点火过程中为什么会发生喷炉现象？点火过程中，堆放木柴以后，为确保木柴能点燃，并能较为均匀地燃烧，一般在木柴堆上喷洒一些柴油或废机油，但有人误将汽油当作柴油或机油喷入木柴上，因为汽油燃点低，燃烧迅速，易挥发，在炉膛内易形成爆炸性气体混合物，点火时发生燃爆喷炉。在点火过程中，未严格按先开引风机后开鼓风机的点火顺序操作，在为开启引风机的情况下，开启鼓风机点火后，因炉内压力突然增大，向炉

5、门外倒火，易造成人员灼伤。1、沸腾炉为什么会发生低温结焦、高温结焦？由于风量不足、给煤量过多或在启动后料层太薄，使料层温度急剧升高而引起高温结焦。引风量不足也可能使沸腾炉内热量积聚，炉温上升过快，造成炉内高温结焦。有时因为在开炉时炉温上升到850℃时为合理控制好上升速度，造成炉温上升速度过快，导致高温结焦。通常是因为起炉时布风效果不好，使炉内温度不均匀，炉内整体温度不高，但存在局部高温点，使炉内发生低温结焦现象。有时也可能因为外部停电，使鼓风机、引风机停止运行，造成炉内低温结焦。2、当发生低温结焦和高温结焦时应该如何处理？高温结焦的处理方法有以下两种：（1）减少给煤转速即减少给煤量促使

6、沸腾料层降低温度；（2）采用大风量给风追使料层降低温度。若采用加大风量的方法时，要相应开大引风，以防止炉内产生正压向炉外喷火。低温结焦的处理方法：（1）对于小型沸腾炉，其布风板面积较小，可用耙将剧烈燃烧的部分料层扒开，并将焦块扒出炉外，再继续启动；（2）可在短时间内加大风量，以高风速将剧烈燃烧的部分料层冲散，以避免相互黏结而恶化沸腾燃烧，促使料层温度均匀升高。1、燃气热风炉常用的燃气种类有哪些？电石行业炭材烘干装置配用的燃气热风炉最常用的燃气为净化的电石炉气，因电石炉气热值、气量等受电石炉生产负荷影响波动较大，故常有企业另外配有煤气发生装置或采用其他气源，如天然气、兰炭焦炉气等。2、燃

7、气热风炉点火程序怎样？燃气管道进行气体置换，并对管道气体取样分析合格。启动引风机对系统进行通风置换，通风时间必须大于10min，对炉膛气体取样分析合格。启动助燃空气风机，微开助燃空气阀，先将点火棒点着送入燃烧器位置，或开启自动点火器，再缓慢开启燃气阀门，待点火成功后，调整燃气阀门和助燃空气阀门至合适位置，转入正常生产。点火操作人员在点火成功后，不能马上离开，必须加强观察，待燃烧器燃烧稳定后方能离开。如发现火焰熄灭，则必须立即切断燃气供气阀门，重