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《JBT 6405-2006 大型不锈钢铸件.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、ICS77.140.80J31备案号:19342-2007JB中华人民共和国机械行业标准JB/T6405—2006代替JB/T6405—1992大型不锈钢铸件Heavystainlesssteelcastings2006-11-27发布2007-05-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T6405—2006前言本标准代替JB/T6405-1992《大型不锈钢铸件》。本标准与JB/T6405-1992相比,主要变化如下:——增加了ZG06Cr13Ni5Mo,ZG06Cr16Ni5Mo两种材料牌号;——材料牌号ZG06Cr13Ni6
2、Mo中锰的含量由0.80%改为1.00%;ZG15Cr13、ZG30Cr13中钼的含量www.17jzw.com由0.05%改为0.50%;ZG20Cr25Ni20中镍的含量由19.00%~31.00%改为19.00%~22.00%(见表3)本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业大型铸锻件标准化技术委员会归口。本标准起草单位:中国第二重型机械集团公司。本标准主要起草人:肖章玉、吕友清。本标准所代替标准的历次发布情况:——www.17bzw.cnJB/T6405—1992www.17jzw.netwww.3x
3、888.comIJB/T6405—2006大型不锈钢铸件1范围本标准规定了不锈钢铸件的订货、技术要求、试验方法和检验规则、质量证明书、标识和包装。本标准使用于一般用途的大型不锈钢铸件。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T222钢的成品化学成品允许公差GB/T223(所有部分)钢铁及合金化学分析方法GB/T2
4、28金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228—2002,eqvISO6892:1998)GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB/T229—1994,eqvISO148:1983)GB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分:试验方法(GB/T231.1—2004,ISO6508-1:1999,MOD)GB/T4334.5不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法(GB/T4334.5—2000,neqJISG0575:1980)GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面(GB/T6060.1—1997,eqvISO2632-3:1994)GB/
5、T11352一般工程用铸造碳钢件3订货要求3.1需方应在订货合同中规定铸件名称、材料牌号、数量和供货状态等。3.2需方应提供经双方共同审定的订货图样。3.3当需方提出本标准规定以外的特殊要求和补充要求时,应经供需双方协商确认。4技术要求4.1制造4.1.1冶炼铸件用钢应采用感应炉、电弧炉、钢包精炼炉或其他经供需双方确认的满足要求的熔炼方法。4.1.2铸造在需方无特殊要求时,由供方自行确认。4.1.3热处理铸件应进行热处理。通常情况下,热处理由供方进行,热处理规范见表1。4.1.4缺陷清除及补焊4.1.4.1铸件应在型中冷却到一定温度下开箱,马氏
6、体型钢在软化退火后清除表面可见缺陷。4.1.4.2当在清除缺陷时,铸件的最低预热温度应按表2的规定。4.1.4.3铸件缺陷允许补焊修复,补焊前需将缺陷全部清除干净,露出致密金属表面。4.1.4.4补焊应使用与铸件材料相同或相近的焊条进行。1JB/T6405—2006表1不锈钢铸件热处理规范材料牌号热处理规范ZG15Cr13a)正火和淬火(加热到≥995℃,空冷)+回火(≥595℃)ZG20Cr13b)在≥790℃退火ZG30Cr13ZG12Cr18Ni9Ti加热到≥1040℃,保持足够时间,水淬或采用能达到验收条件的其他方式ZG06Cr13Ni
7、4MoZG06Cr13Ni5Mo软化退火(应>600℃)+正火和淬火(Ac3点以上)+二次回火(Ac1点上下)ZG06Cr13Ni6MoZG06Cr16Ni5MoZG08Cr19Ni9www.17jzw.comZG08Cr19Ni11Mo3ZG12Cr22Ni12ZG20Cr25Ni20ZG12Cr17Mn9Ni4Mo3Cu2NZG12Cr18Mn13Mo2CuN表2清除缺陷时铸件预热温度www.17bzw.cn材料牌号铸件最低预热温度ZG15Cr13ZG20Cr13200℃ZG30Cr13其他室温4.1.4.5采用同材质马氏体型焊条补焊时,一
8、般在软化退火后,最终热处理之前进行,除另有规定外,采用马氏体焊条补焊后应进行焊后消除应力处理。www.17jzw.net4.1.4.6对要求做晶间腐蚀
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