安全条件认证报告模板

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1、1、总论1.1项目概况：（1）项目名称：XXX化学有限公司百菌清、阻燃剂等系列产品项目（2）法人代表：AAA（3）企业性质：合资企业（4）经营范围：生产百菌清、阻燃剂系列产品,销售本公司产品。（5）生产规模及销售：累计生产能力29200t/a，产品70%外销。序号产品名称生产能力(t/a)1百菌清原药40002百菌清可湿粉剂WP30003百菌清水悬浮剂SC20004百菌清水分散颗粒剂WDG5005四氯对苯二甲腈5006阻燃剂复配10007十溴二苯乙烷阻燃母粒（通用阻燃剂母粒）100008盐酸（33％）40009次氯酸钙溶液（45％）4200合计2920035（6）项目投资规模：总投资29

2、98万元美金，注册资本1200万元美金。（7）出资比例：甲方出资360万美元，占注册资本30%；乙方出资840万美元，占注册资本的70%。（8）建设性质：新建（9）占地面积：66600m2,建筑面积36620m2。（10）职工人数：250人。以上产品、副产品和使用的原料中涉及的危险品有：液氯危险货物编号23002，有毒液化气生石灰危险货物编号82501次氯酸钙（副产品）危险货物编号51043盐酸（副产品）危险货物编号81013甲苯危险货物编号32052乙醇危险货物编号320611.2安全论证目的（1）AAA化学有限公司是危险化学品生产企业。公司生产的副产品涉及到危险化学品，生产过程中存在

3、火灾、爆炸、窒息、中毒等危险、危害。在安全预评价的基础上，作专项安全条件论证，可以进一步为建设项目把关。（2）根据无锡市人民政府锡政发（2005）231号《关于危险化学品生产储存建设项目安全管理的实施意见》和无锡市人民政府安全生产委员会办公室锡安办（2005）29号《无锡市危险化学品生产、储存建设项目安全审查及批准的实施办法》，该项目必须上报《安全条件论证报告》送审。本报告为安全审查申请的材料。351.3论证依据主要法律法规依据《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）；《中华人民共和国环境保护法》（中华人民共和国主席令第22号）；《中华人民共和国职业病防治法》（中华人

4、民共和国主席令第60号）；《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第4号）；《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）；《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）；《易制毒化学品管理条例》（国务院第445号）；《危险化学品名录》(国家安全生产监督管理局公告2003年第1号)；《中华人民共和国监控化学品管理条例》（1995年，国务院令第190号）；主要技术标准和规范《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-91)；《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）；《建筑设计防火规范》(GBJ16-872001年版)；《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92)；

5、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)；《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)；《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)；《重大危险源辨识》(GB18218-2000)；《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）；《化工企业安全卫生设计规范》(HG20571-95)；35《化工企业静电接地设计规范》(HGJ28-90)；《氧气站设计规范》（GB50030-96）；《氯气安全规程》（GB11984-89）；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）；《污水综合排放标准》（GB8978-96）；《工业企业厂界噪声标准》（GB1234

6、8-90）；《环境空气质量标准》（GB3095-96）；《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；《工业金属管道设计规范》（GB50136-2000）；《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50236-98）；《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）；352、生产工艺、设备和储存安全论证2.1生产工艺安全条件论证建设项目中涉及的危险化学品有：液氯，危险货物编号23002，有毒气体；生石灰，危险货物编号82501；次氯酸钙，危险货物编号51043；盐酸，危险货物编号81013；甲苯，危险货物编号32052；乙醇，危险货物编号32061。2.1.1百

7、菌清原药生产工艺及流程百菌清原药的生产主要是采用流化床、固定床联用工艺。在高纯度氮气的保护下以活性碳作为催化剂，将经计量的间苯二甲腈熔融(200℃)并气化后在以氮气为载体的条件下送入反应系统，与预热并计量(50℃)后的氯气接触发生取代反应。进入流化床反应器经活性炭催化进行预反应(反应温度280℃)，同时放出热量，系统采用导热油进行加热及冷却。然后进入固定床反应器在活性炭的催化下进行完全反应（反应温度280℃），生成物经过三级捕集器分