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时间:2018-07-13
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1、绪论在现代机械生产中,减速器的种类繁多,它包括有蜗轮蜗杆减速器、直齿轮减速器、圆柱齿轮减速器、斜齿轮减速器等。(一)现今国内使用情况:国内的减速器多以齿轮传动、蜗杆传动为主,但普遍存在着功率与重量比小,或者传动比大而机械效率过低的问题。另外,材料品质和工艺水平上还有许多弱点,特别是大型的减速器问题更突出,使用寿命不长。现有的各类减速器多存在着消耗材料和能源较多,对于大传动比的减速器,该问题更为突出。由于减速装置在各部门中使用广泛,因此,人们都十分重视研究这个基础部件。不论在减小体积、减轻重量、提高效率、改善工艺、延长使用寿命和提高承载能力以及降低成本等等方面,有所改进的话,都将
2、会促进资源(包括人力、材料和动力)的节省。(二)需求状况:减速器国际市场需求量很大,并处于高速增长阶段。随着国际市场的进一步拓宽,减速器机在出口数量、品种、产品档次、创汇额上将会有重大突破。特别是平动齿轮减速器由于体积小,重量轻,传动效率高,将会节省可观的原料和能源。(三)选题目的及意义:本文就螺旋输送机的传动装置进行了一系列的设计。第22页(共29页)螺旋输送机是一种用途广泛的运输机械,它是利用螺旋体与物料之间产生的相对运动进行输送。当螺旋叶片旋转时,物料的自重和壳体对物料的摩擦阻止其与螺旋叶片一起旋转,物料类似不转动的螺母,二者之间的相对运动促使物料沿螺旋轴轴向移动。一方面
3、它可以长距离输送物料;另一方面还可以完成对物料的混合、搅拌等工作。螺旋输送机具有结构紧凑、密封性好、操作维护方便、物料不易撒落等优点,被广泛应用于粮食、饲料等行业。螺旋输送机的设计准则是既要保证机器有足够的强度、刚度,同时还要保证有足够的输送量和消耗较小的动力。齿轮传动具有承载能力大、传动效率高、允许速度高、结构紧凑、寿命长等优点,在机械工业传动方案设计时一般应首先选用齿轮传动。传动装置是单向运转,轻微振动,连续工作的。所以在这次设计中我选择了展开式两级圆柱齿轮传动的方案。展开式两级圆柱齿轮减速器是两级减速器中最简单、应用最广泛的一种。第一章传动方案的分析1.设计题目:螺旋输送
4、机传动装置设计1.1要求:具有过载保护性能(有带传动),含有二级展开式圆柱齿轮减速器。拟定传动关系,由电动机、减速器、联轴器、工作机构成。1.2工作条件:两班制工作运送砂石,每班工作8小时,单向运转;螺旋输送机的效率0.92,使用期限及检修间隔:使用期限为10年,检修间隔为2年。轴转矩T440N*M,螺旋轴转速130RPM,传送带鼓轮直径D为278mm,传送带带速V为0.98m/s,传送带主动轴所需扭矩T为248N.m,工作载荷微振。第22页(共29页)2.传动装置总体设计:2.1组成:传动装置由电机、减速器、工作机组成。2.2特点:齿轮相对于轴承不对称分布,故沿轴向载荷分布不
5、均匀,要求轴有较大的刚度。2.3确定传动方案:考虑到电机转速高,传动功率大,将V带设置在高速级。1-电动机2、4-联轴器3-减速器5-螺旋轴其传动方案如(图1-1):1-1运动简图全套图纸:360702501第二章减速器各零部件的设计1.电机的选择第22页(共29页)1.1选择电动机类型按照工作要求和条件选用Y系列一般用途的全封闭笼型三相异步电动机。1.2选择电机的转速:a.计算传动滚筒的转速滚筒的转速b.计算工作机功率工作机功率按参考文献[4]表14-11推荐的传动比合理范围,取V带传动的传动比,两级圆柱齿轮减速器的传动比,则总传动比的合理范围为,故电动机转速的可选范围为符合
6、这一范围的同步转速有750、1000和1500。综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比,选1000的同步转速较好。1.3工作机的有效功率a.传动装置的总效率第22页(共29页)查参考文献[3]表2-4得:带传动的效率η1=0.96齿轮啮合效率η2=0.97滚动轴承的效率η3=0.99弹性联轴器的效率η4=0.99滚筒效率η5=0.96总效率η=η1×η3²×η2×η4×η5=0.95×0.99²×0.97×0.99×0.96=0.816b.所需电动机输出功率全套图纸:3607025011.4选择电动机的型号:查参考文献[3]表2-1得表如下:方案号电
7、机型号电机质量(Kg)额定功率(Kw)同步转速(r/min)满载转速(r/min)总传动比1Y100L2-43831500142021.081第22页(共29页)2Y132S-6633100096014.2523Y132M-879375071010.540根据以上两种可行同步转速电机对比可见,方案2传动比小且质量价格也比较合理,所以选择Y132S-6型电动机中心高H外形尺寸底脚安装尺寸地脚螺栓孔直径K轴伸尺寸132122.计算总传动比和分配各级传动比选择电动机型号为Y132S-6,满载转速。
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