透层、下封层、粘层施工方案

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1、透层、下封层、粘层施工方案一、拟投入的施工人员：拟投入的施工人员表姓名或工种拟用职务人数备注史建平项目负责人1彭银生施工负责人1肖斌技术、质量负责人1万绍亮试验负责人1陈红菊材料负责人1祝志敏内业负责人1刘晓欣安全负责人1彭青根乳化沥青加工负责人1其它司机、技工等10二、拟投入的设备：拟投入的设备表设备名称型号或能力数量备注沥青乳化设备FCR-II1套2001.1出厂沥青洒布设备6000L1台机械洒布沥青洒布设备4000L1台人工洒布洒水车4000L1台压路机6-8钢筒、16吨胶轮2台一、材料用量计划（

2、估量）：材料用量计划表材料名称、规格单位计划用量合计备注透层下封层粘层乳化沥青kg5836697504704821181816257SK桶装沥青kg2918344502822892711031387乳化剂kg58005253337514428水t292300192784粗砂或石屑立166841705838粗砂较好二、详细的施工方案：透层、下封层采用PA-2型（阴离子洒布型、慢裂）乳化沥青，粘层采用PA-3型（阴离子洒布型、快裂），沥青洒布采用机械洒布加人工洒布相配合的方式，人工撒布粗砂或石屑，6-8吨钢

3、筒压路机或16吨胶轮压路机稳压。乳化沥青加工在进贤养路段乳化站进行（仅负责加工），B12标提供桶装沥青及乳化剂等，加工现场派专职技术人员负责质量监督。（一）、材料：1、乳化沥青：a、PA-2型、PA-3型乳化沥青技术要求为筛上剩余量不大于0.3%，电荷阴离子带负电（-），破乳速度试验慢裂（PA-3型为快裂），粘度（沥青标准粘度计）C25.3（S）8-20,蒸发残留物含量不小于50%，蒸发残留物性质针入度（100g、25ºC、5S、0.1mm）80-300(PA-3型为60-160)，残留延度比（25ºC

4、）不小于80%，溶解度（三氯乙烯）不小于97.5%，储存稳定度5d不大于5%（1d时不大于1%），与矿物的粘附性、裹覆面积不小于2/3。a、乳化剂水溶液的温度应为60-70ºC，石油沥青加热温度应为120-140ºC，乳化液与沥青混合温度应在80ºC左右，乳化沥青洒布温度应为20-70ºC，存放期以不离析、不破乳为度，存放时间较长时用前应做试验，不合格的不准应用。2、乳化剂：采用阴离子乳化剂，用安庆产全力牌或上海产佳美牌、白猫牌。3、沥青：采用进口桶装沥青（韩国产SK）。4、撒布粗砂或石屑：采用粗砂时应

5、过筛，下封层撒料应满足S14级配要求。S14级配表如下：规格公称粒径（mm）通过下列筛孔的质量百分比（%）9.54.752.360.6S143-510085-1000-250-5（二）、乳化沥青配方用量：乳化沥青配方用量用途计划配方比例（沥青：水：乳化剂）乳液类型备注透层50：50：1慢裂通过试洒调整稠度下封层60：40：0.7慢裂粘层60：40：0.7快裂（三）、材料单位用量：材料单位用量表用途PA-2乳化沥青（L/M2）PA-3乳化沥青（L/M2）粗砂或石屑（M3/1000M2）备注透层0.7—1.

6、12—3下封层0.9—1.05—8（S14）粘层0.3—0.6（四）、施工要求及注意事项：1、乳化沥青制备生产工艺流程图如下：乳化剂水控制阀7乳化沥青乳化沥青存储罐控制阀沥青泵乳化剂液泵乳化剂液加热沥青2、施工要求及注意事项：a、喷洒透层前要将基层顶面清扫干净，并少量洒水，待水稍干后洒布乳化沥青；b、应注意对路缘石、桥涵等加以防护，防止沥青污染；c、透层沥青洒布后应不致流淌、不得在表面形成油膜，透入深度应达到3-5mm；d、遇到大风或即将降雨时不得喷洒沥青；e、沥青洒布要均匀，沥青较多处要清除；f、在透

7、层、下封层完成段上面行车时要控制车速，未撒粗砂或石屑前严禁车辆、行人通过；g、透层、下封层完成后应尽早铺筑下面层，但最短时间应大于24小时，以便使乳化沥青有充分时间破乳；h、加强施工过程中质量控制，确保施工安全。