龙门铣床正文大学论文.doc

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1、本科毕业设计第30页共30页1引言随着人们生活水平不断提高，高档抛磨石板也越来越受人们的欢迎。面对日益增长的市场需求，我国国内新起了一大批中小型石材加工企业，然而这些企业由于受到资金约束，大多采用廉价低端的石材抛磨设备，难以加工出满足市场要求的高档石板，并且生产率低下，工人劳动强度大。针对这一情况，通过查阅资料和实际调研从石板抛磨工艺原理角度分析，对低端石材抛磨设备的纵向进给系统和机床床身进行改进，以降低石材抛磨设备制造成本，提高抛磨石材质量，提高生产效率，减轻工人劳动强度，为新型廉价中高端石板抛磨机的设计做了铺垫。2石板抛

2、磨机总体设计设计出一台大批大量生产的石板抛磨机床，设计内容包括石板抛磨机床总体结构设计、纵向工作台传动设计和机床床身设计计算。机床为立式机床，基础支承件形式为龙门式结构。2.1石板抛磨机主要技术指标设计1、上下料方式：手动或半自动。2、工件规格：根据市场调研，大多数实用石板厚度不超过100mm，故确定工作规格为长×宽×高＝2000×1000×（20—100）mm3、生产率：根据机床实际加工速度和加工路线，初定生产率为1块/4min4、为迎合市场高质量的需求，本石板磨削机床要求能够批量生产高级抛磨石板。5、运行模式根据设计任务

3、书要求该设计机床为单机运行模式。6、驱动类型：通过分析初步确定该设计机床的运动功能有：主轴的回转运动、砂轮的竖直向微量进给运动、砂轮的横向进给运动、横梁的竖直向快速进给运动和工作台的纵向进给运动。根据任务书要求，综合考虑实用性、可靠性、经济性、操作等因素，拟定该设计机床各运动的驱动方式为：主轴回转运动采用普通电机驱动、砂轮的竖直向微量进给运动采用普通机械结构手动调节、砂轮的横向进给运动采用普通电机驱动、工作台的纵向进给运动采用液压驱动、立柱上的快速升降运动采用普通电机驱动。2.2石板抛磨机总体方案设计本科毕业设计第30页共3

4、0页在明确了主要设计内容及要求的情况下，进而可以大体地对主机总体方案进行论证参照文献关慧贞，冯辛安主编《机械装备设计》第三版第二章金属切削机床设计，总体方案设计包括：1、运动功能设计包括确定机床所需运动个数、形式（直线运动、回转运动）、功能（主运动、进给运动、其它运动）及排列顺序，最后将画出机床运动原理图，运动功能分配。2、基本参数设计包括尺寸参数、运动参数和动力参数设计。3、传动系统设计包括传动方式、传动原理图，及传动系统图设计。4、总体结构布局设计包括总体布局结构形式及总体结构方案图设计。2.2.1运动功能设计1、确定机

5、床所需的运动个数、形式、功能及排列顺序。在前边已经提到，。机床运动个数总共为五个，具体为：机床主轴的回转运动为主运动；砂轮的横向运动和工作台的纵向运动为进给运动；砂轮的升降运动和横梁的快速升降运动为辅助运动。其运动功能式为。2、画机床运动原理图，并进行运动功能分配。Y图2.1机床运动原理图W/YXZC/TCZ设计石板抛磨机机床运动原理图如图2.3-1所示，经过对比，选择其最佳的运动功能式为。其中主运动由砂轮连接的主轴旋转完成，竖直向本科毕业设计第30页共30页辅助运动由主轴相对主轴箱上下运动来完成，横向进给动由主轴箱相对横梁

6、的运动来完成，竖直向辅助运动由横梁相对立柱的上下运动来完成。纵向进给运动由工作台相对床身的运动来完成。2.2.2基本参数设计机床基本参数包括尺寸参数、运动参数和动力参数。1、尺寸参数设计依据以上分析，机床由以下几个模块组成，即工作台、液压缸、床身、立柱、横梁和主轴。被加工工件规定为：长×宽×高＝2000×1000×（20—100）（mm）。根据被加工石材的尺寸，工作台面积必须大于石板的面积，同时考虑到工作台上夹具的安装、加工暂停时砂轮必须在工件侧边，在此适当增加工作台的尺寸，工作台长×宽>2000×1000（mm）。参考JB

7、/10602.1-2006，龙门平面磨床参数选取工作台宽度为1250mm,为保证工作台的刚度，取高度为100mm，对于工作台长度，应综合考虑工件和纵向进给液压缸的安装来确定，最终确定工作台长度为2480mm。工作台面T型槽尺寸：宽度为22mm；间距为160mm，8个槽平均分布，（参考JB/T158-1996）对于床身及纵向导轨，工作台加工过程能够覆盖的长度大约为两倍的工作台长度，即4200mm，考虑到纵向进给为液压驱动，液压杆长应大于两倍的行程，即大于4000mm，而液压杆必须安装在机床床身上，所以在此选择床身和导轨长度由工

8、作台的行程和液压缸的必要零部件及其安装尺寸决定。考虑立柱和辅件的安装，对于床身宽度，在工作台宽度的基础上两侧各加一半的主轴箱宽度。考虑工人的工作舒适性，取工作台到地面的距离800mm到1000mm。为保证立柱和横梁的刚度，横梁和立柱应尽可能地低，在此设计横梁与主轴电机及减速装置齐高，一般电