模具设计与产品结构设计

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1、模具设计&产品设计序第一章前言1.1工模部简介1.2产品介绍1.2.1教育玩具产品1.2.2电话产品1.3模具设计与制造流程图第二章常用塑料的性能和注射机有关参数、功能的介绍2.1塑料分类2.2塑性塑料的分类及相关基本概念2.2.1热塑性材料的分类2.2.2相关的基本概念2.3聚乙烯2.3.1基本性能2.3.2模具设计时应注意2.4聚丙烯2.4.1PP性能上的主要优点2.4.2PP性能的主要缺点2.4.3模具设计2.5聚苯乙烯2.5.1PS性能的主要优点2.5.2PS性能的主要缺点2.5.3PS的改性2.5.4模具设计2.6ABS

2、2.6.1主要优点2.6.2主要缺点2.6.3ABS的改性2.6.4模具设计2.7聚碳酸酯2.7.1PC优良的综合性能2.7.2PC的主要缺点2.7.3模具设计2.8聚甲醛2.8.1主要优点2.8.2主要缺点2.8.3模具设计2.9常用注塑机有关参数和电动注塑机预顶功能介绍2.9.1模具和注塑机的关系2.9.2FANUC机型的预顶出功能第三章胶件结构3.1注塑工艺对胶件结构的要求3.1.1壁厚3.1.2(筋)骨位3.1.3浇口3.2模具对胶件结构的要求3.2.1脱模斜度3.2.2擦、碰面3.2.3行位、斜顶3.2.4分模面3.2.

3、5尖、薄钢位3.2.6胶件出模3.3产品装配对胶件的结构要求06/14/21page4of162模具设计&产品设计3.3.1装配干涉分析3.3.2装配间隙3.3.3柱位、扣位连接3.4表面要求3.4.1文字、图案和浮雕3.4.2胶件外形3.4.3表面纹理附录1客户资料的转换与处理1.1资料处理1.2文件转换1.3IGS文件的处理第四章模具报价4.1模具类型4.1.1二板模(大水口模)4.1.2三板模(细水口模)4.2报价图的绘制及订料4.2.1绘制报价图4.2.2订料4.2.3模具材料选用第五章模具结构设计5.1胶件排位5.2分模

4、面的确定5.2.1分模面选择原则5.2.2分模面注意事项及要求5.3模具强度5.3.1强度校核5.3.2提高整体强度5.3.3加强组件强度5.4成型零件设计5.4.1胶料的成形收缩率5.4.2脱模斜度5.4.3成形零件的工艺性5.5常用结构件设计5.5.1定位圈5.5.2唧咀5.5.3紧固螺钉5.5.4顶针5.5.5司筒5.5.6密封圈5.5.7拉料杆5.5.8垃圾钉5.5.9弹簧5.5.10定距拉板5.6模具图纸规范5.6.1视图格式5.6.2图纸编号5.6.3基准角标识5.6.4图纸输出要求第六章物料清单“BOM”及文件管理6

5、.1物料清单“BOM”的编制6.1.1物料清单“BOM”的基本格式6.1.2物料清单“BOM”的要求6.1.3物料清单“BOM”的流程06/14/21page4of162模具设计&产品设计6.2文件管理第七章行位设计7.1常用行位机构类型7.2行位设计要求7.3前模行位机构7.4后模行位机构7.5内行位机构7.6哈呋模7.7斜顶、摆杆机构7.8液压(气压)行位机构第八章脱模机构8.1顶针、扁顶针脱模8.1.1顶针、扁顶针配合间隙8.1.2顶针固定8.2司筒脱模8.2.1司筒配合要求8.2.2大司筒针固定8.3推板脱模8.3.1机构

6、要点8.3.2推板机构示例8.4推块脱模8.4.1机构要点8.4.2推块机构示例8.5二次脱模8.6先复位机构第九章浇注系统、流道脱落机构及排气9.1浇注系统设计原则9.2流道设计9.3浇口设计9.4流动平衡分析应用Moldflow软件分析浇注平衡(另见CAE应用章节)9.5流道脱落机构9.6排气第十章模温控制10.1模具温度控制的原则和方式10.1.1模具温度控制的原则10.1.2模具温度的控制方式10.1.3常用胶料的注射温度与模具温度10.2冷却系统设计10.2.1冷却系统设计原则10.2.2“O”型密封圈的密封结构10.2

7、.3冷却实例第十一章雕刻模具11.1制作流程11.2雕刻模具设计11.3雕刻模加工放样雕刻、模具雕刻、电极雕刻及PL面Fit模方法第十二章双色模具12.1ARBURG520C注射机12.1.1设备技术规格06/14/21page4of162模具设计&产品设计12.1.2回转板尺寸12.1.3设备顶出结构12.2模具结构12.2.1一般结构12.2.2注意要点12.2.3后模冷却方式12.3模具示例第十三章无流道凝料模具13.1无流道凝料模具的基本形式13.1.1热唧咀模具结构示例13.1.2热流道模具结构示例13.2唧咀、热流道模

8、具的注意事项13.3热唧咀的选用13.4其它配件的选用第十四章模具CAE应用14.1CAE分析简介14.2流动平衡14.3冷却控制14.4收缩06/14/21page4of162模具设计&产品设计序《工模部模具設計指引》是我們多年來在模具設計与制造