采区强力皮带延伸措施

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1、一采区强力皮带延伸安全技术措施根据矿领导的安排,综掘一队在一采区皮带巷掘进,需要机电队将一采区强力皮带延长800m,与综掘一队皮带搭接。为了在施工期间,按时完成任务,保证人员安全,特制定本措施。一、施工前准备工作:1、准备好施工所需要的工具,如宽1400mm的皮带800m、皮带H架270个、皮带上托辊个、底皮带直滚个、皮带跑偏滚个、电焊机、氧气瓶、乙炔瓶、5吨导链2个、撬棍4根、4磅手锤2个、地角螺丝、大链、人字梯,硫化机、真空开关5个。2、落实好施工人员,由施工负责人落实,必须注意人员安全。二、施工时间:2011年3月28日~3月31日三、施工内

2、容:一采区强力皮带延伸800m四、施工负责人:李润刚、赵保卫五、施工内容:1、将所需的材料装入胶轮车,运送到轨道巷末端二联巷口。2、将皮带H架顺着采区强力皮带机尾每隔3m放置一个,每2个H架之间用100*100的钢板进行固定,皮带托辊架子每隔1m放置在H架上进行固定。3、将所延伸的800m皮带头子用绳子拴好,人拉绳子,将皮带铺到皮带架子上。4、将一采区强力皮带涨紧处松弛,松动皮带,将皮带从机尾处割开。5、将皮带机尾滚筒运送直延伸末端,在末端底板两边各打2根锚杆,锚杆之间的距离与机尾滚筒架子底座眼距离一致,用来固定机尾。6、将机尾用导链起吊后,使机尾

3、架子底座眼穿过底板上的锚杆,再用电焊机将机尾与锚杆焊接在一起,最后用硫化机将隔开的皮带头子与延伸皮带头子进行硫化。7、固定好机尾,硫化完皮带后,拉紧皮带涨紧,工作完成。六、硫化过程:1、将皮带接头表皮剥掉,露出钢丝绳。2、按硫化工艺要求在硫化点对皮带头进行剥绳、刮绳。3、按工艺要求进行钢丝绳的清洗、挂胶,钢丝绳要拉直拉紧,摆放均匀。4、按规格形式剪好钢丝绳,把剪好的钢丝绳打磨干净;5、用120#汽油清洗胶片和剪好的钢丝绳,并刷两遍胶浆,把刷好胶浆的钢丝绳摆好,铺上上胶片,并剪去多余的胶片,盖上硫化机开始硫化;6、硫化皮带的温度升到145℃开始恒温,

4、硫化计时40分钟,并保持压力1.8MPa;7、硫化结束后,自然降温到70℃以下,打开硫化机,并检查皮带接头硫化情况是否合格,最后运行皮带,确保运行正常后,工作人员方可离开,整个工作完成。七、安全措施:1、硫化安全技术措施:(1)、硫化人员必须穿戴齐全劳动防护用品。(2)、搬运、组装、拆卸硫化机时要轻搬轻放,注意人员、设备安全。(3)、硫化操作要严格执行硫化要求。(4)、硫化作业现场严禁烟火,胶糊、120#汽油使用时,在现场必须有专人看管,剩余的要及时回收,清洗下的旧液要妥善处理,不得随意乱倒,现场配备2台以上完好的灭火器。(5)、施工地点要有专职瓦

5、检员检查瓦斯,瓦斯浓度达到0.5%时,严禁作业;(6)、施工地点上风侧20米范围内要悬挂便携式瓦斯报警仪,对风流进行连续瓦斯检测;(7)、硫化机的接线工艺必须符合标准要求,开关要专人看管。2、起吊安全技术措施:(1)、起吊前,应当认真检查施工地点以及所用的工具,并由现场负责人赵保卫统一指挥;(2)、起吊机尾时不得斜掉。禁止超负荷起吊以及超负荷使用导链;(3)、起吊时,禁止任何人通过或停留在起吊物下方。禁止任何人站在起吊物上。(4)、起吊机尾时,必须先用大链捆绑牢固,大链不应有打结和扭紧的情况,应由现场负责人赵保卫检查悬挂情况及所掉物件的捆绑情况,认

6、为可靠后方可试行起吊;(5)、起吊过程中,速度要均匀平稳,以免物体在空中摇晃发生危险;放下时,速度不应太快,防止机尾到底时碰坏;(6)、起吊机尾不准悬挂在空中,任何人不准在起吊物体下进行工作,与工作无关人员禁止在起吊工作区域行走停留;(7)、工作结束后时,清理工作垃圾,将所有工具收起、出井。3、电氧焊安全技术措施:(1)、工作前,检查氧气瓶、乙炔瓶、胶管接头、阀门的紧固件和焊炬是否紧固牢靠,不准有松动、破烂和漏气;(2)、氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得小于5m,乙炔瓶在工作时应直立放置;(3)、施工前,由机电队负责施工现场前后50米范围内的洒水灭尘及

7、清点现场工作,由通风队派瓦检员随时检查瓦斯及有害气体浓度;施工地点上风侧20m处必须悬挂数瓦仪,当工作地点风流中瓦斯浓度低于0.5%时方可工作,当瓦斯浓度超限时不得工作(4)、工作开始前、结束后必须清除电、氧焊点周围20米范围内易燃易爆物,作业现场配备两台完好灭火器材及1个沙箱;(5)、电焊机接火严禁带电作业,地线连接必须牢固,且离电焊点距离不超过10米,点火前必须认真检查气罐阀门、压力表、割炬等完好性后,一切正常方可点火作业;(6)、不准将氧气瓶、乙炔瓶内的气体全部用净;氧气瓶压力不得低于0.05Mpa,乙炔瓶压力不得低于0.1Mpa;乙炔瓶不得

8、剧烈震动和撞击,以免瓶内的多孔性填料下沉形成空洞,影响乙炔的存储;(7)、电焊工必须是有资历的老工人专人电氧焊,明确负责人

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