数控铣床教学计划

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1、数控铣床教学计划课题一编程篇1．轴的定义GSK928MA钻铣床系统为铣床，钻床等三坐标或四坐标机床的数控系统。本系统使用X轴，Y轴和Z轴组成的直角坐标系进行定位和插补运动。其中，X轴为铣床平面的左右，Y轴为水平的前后方向，Z轴为铣床的铣刀的升降方向2.机床零点（机械零点）机械零点为安装在铣床上的接近开关的位置，本系统要求机械零点安装在XYZ轴的正方向的最大行程处。若没有安装机械零点，请不要使用本系统提供的有关机械零点的功能。机械零点之前要安装零点减速开关。第四轴无机械零点功能。3.程序零点.开始执行加工程序的位置被定义为程序零点

2、（参考位置点），亦称道具其低昂或加工原点。4.快速定位路径快速定位的顺序是若z轴方向是正方向移动时：先Z轴，在X轴，Y轴最后4轴定位。若Z轴方向是负方向移动时，先X轴，Y轴，Z轴。Z轴无定位时先X轴，在Y轴5.系统的初态系统的初态是指运行加工程序之前的编程状态，G90---使用绝对坐标编程G17---选择XY平面进行圆弧插补G40---取消刀具半径补偿G49---取消刀具长度补偿使用基准工件坐标系G80---无固定循环的模态数据G94---每分钟进给速度模态G98---固定循环返回起始面课题二G功能的讲解1.格式：G00X---

3、Y---Z---其中XYZ为要定位到的位置的相对坐标或绝对坐标，不需要定位的轴可省略，快速定位的速度由系统1号参数确定，可用参数键进入修改。G01X---Y---Z---其中XYZ,为直线终点的相对坐标或绝对坐标，无移动的轴可省略，F为进给速率，省略则用上次执行过的F速度，系统的进给速率为系统的2号参数确定，第四轴编程用A或C由系统10号参数的C确定。2.G2G3圆弧插补格式G17G2X---Y---G18Z---X---R---F---G19G3Y---Z---G17G2X---Y---I---J---G18Z---X---I

4、---K---F---G19G3Y---Z---J---K---R圆弧的半径若R>0则为小于等于180度的圆弧，若R<0则为大于等于180度的圆弧I圆心相对于起点的坐标在X轴上的分量J圆心相对于起点的坐标在Y轴上的分量K圆心相对于起点的坐标在Z轴上的分量G17,G18,G19分别选择XY平面和YZ平面和XZ平面G2为顺时针方向G3为逆时针方向F进给速率可以省略圆弧插补是按照切削速度进刀的圆弧插补自动过象限，过象限时自动进行反向间隙补偿3.G4延时等待G4P---G4X---其中P为单位为百分之一秒，X的单位为秒，如P250为2.

5、5秒，X1.5为1.5秒4.G10G11圆凹槽内粗铣格式G10-----逆时针方向全圆内粗铣G10R---Z---I---W---Q---K---V---D---F---G11---顺时针方向全圆内粗铣G11---R---Z---I---W---Q---K---V---D---F---其中R----R基准面位置，G90状态时为相对于当前程序起点的位置，一定距离的平面，以便于在R基准面进行XY轴方向的快速定位，Z轴提刀等操作。Z---内圆凹槽的深度，G90状态时为绝对坐标位置，G91状态为相对于R基准面的位置I---圆凹槽的半径，

6、I必须大于当前刀具的半径W---首次切深Q---Z方向每次切深的增量K---切削宽度增量，一般应小于刀的直径V---快速下刀时，离末加工面的距离D---刀具半径编号，对应刀具半径值为15-23号系统参数，若用D0则表示刀具半径为05.G12---逆时针方向全圆内精铣G12/G13I---J---D---F---I---圆半径J---起点离圆心的距离D---刀具半径编号，对应刀具半径值为15-23号系统参数值，若用D0则表示刀具半径为零。6.G14/G15外圆精铣G14---逆时针方向外圆精铣G15---顺时针方向外圆精铣G14/

7、G15I----J---D----F----I----圆半径J----起点到圆距离D---刀具半径编号，对应刀具半径值为15-23号系统参数值，若用DO则表示刀具半径为零。7.G23P---X----Y---Z---L---P为系统参数号1-99X,Y,Z为条件值L为要跳转的程序段号0----65535若参数号P对应的参数值满足一下条件，则跳到L给定的程序段都不满足时则顺序执行下，一段程序若有X,且参数值=X值;跳转L程序段若有Y且参数值》Y值；跳转L程序段若有Z且参数值《Z值；跳转L程序段8.G27机床零点检测G27将取消刀具

8、偏置并使系统回到工件坐标系，快速定位到机械零点并检测是否失步，执行G27时要确保系统处于零点减速信号负方向位置，若为安装机械零点或以前为回过机械零点，将出现E45报警。回机械零点后若测试到失步，将出现E41/E42/E43报警，10号参数的E41位=0有失步即E