生产部绩效考核指标和评估标准

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1、生产部绩效考核指标和评估标准目录一、部门绩效考核指标1861.01大豆/花生榨油厂指标1861.02精炼车间考核指标1871.03分提车间考核指标1871.04污水处理车间1881.05小包装厂考核指标188二、部门绩效考核评估标准错误！未定义书签。三、岗位绩效考核指标1933.01部门经理1933.02大豆/花生/小包装/厂厂长1933.03大豆榨油主管1943.04大豆榨油班长1943.05大豆榨油操作工1953.06大豆榨油保全工1953.07大豆榨油清洁工1953.08花生榨油主管1963.09花生榨油班组考核指标1963.10花生榨油班长19

2、73.11内检员1973.12预处理工/炒籽工/蒸炒工/榨油工/浸出工/脱溶工1973.13滤油工、油洗滤布工1983.14滤渣处理工1983.15打包工1983.16精炼厂厂长1993.17精炼主管1993.18精炼班长/辅助班长2003.19精炼操作工/辅助工2003.20分提主管2003.21分提班长2013.22分提操作工2013.23水处理主管2013.24水处理班长2023.25水处理操作工2023.26小包装主管2023.27小包装车间班组2033.28小包装班长2033.29小包装线长2043.30打油工2043.31物料员2053.3

3、2行政内勤205四、岗位绩效考核评估标准206一、部门绩效考核指标1.01大豆/花生榨油厂指标序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1大豆/花生榨油单位制造费用控制率30财务管理部（实际发生单位制造费用÷额定单位制造费用）X100%2批次检验合格率30质量管理部（化验单）批次检验合格率=（检验合格项目数÷检验总项目数）X100%项目包括蛋白或水分3设备正常运转率20生产部/生产部（实际运行时间—故障时间）÷实际运行时间）X100%停电、水、汽、气原因除外，由工程签字确认4大豆/花生榨油粕残油控制率10质量管理部粕残油控制率=（每月实际粕残油含量之和÷额

4、定粕残油含量之和）X100%55S现场与安全生产管理10公司检查通报根据检查办法。合计1001.02精炼车间考核指标序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1精炼单位制造费用控制率30财务管理部（实际发生单位制造费用÷额定单位制造费用）X100%2精炼生产炼耗率控制率20财务管理部炼耗率控制率=（实际炼耗率÷计划炼耗率）X100%3成品批次检验合格率15质量管理部批次检验合格率=（检验合格次数÷检验总次数）X100%45S现场与安全生产管理15检查通报文件根据检查办法。5计划完成率106设备正常运转率10财务管理部（实际运行时间÷计划运行时间）X100%

5、合计1001.03分提车间考核指标序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1分提单位制造费用控制率40财务管理部（实际发生单位制造费用÷额定单位制造费用）X100%2成品批次检验合格率20质量管理部批次检验合格率=（检验合格次数÷检验总次数）X100%35S现场与安全生产管理15检查通报文件根据检查办法。4计划完成率155设备正常运转率10财务管理部（实际运行时间÷计划运行时间）X100%合计1001.04污水处理车间序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1水处理单位费用控制率30财务管理部（实际发生单位费用÷额定单位费用）X100%2水处理检验合格率3

6、0质量管理部批次检验合格率=（检验合格次数÷检验总次数）X100%35S现场与安全生产管理20检查通报文件根据检查办法。4设备正常运转率20财务管理部（实际运行时间÷计划运行时间）X100%合计1001.05小包装厂考核指标序号考核指标权重（%）数据提供指标说明1生产计划完成率30财务管理部/油脂业务部（已入库量总数÷生产计划量总数）X100%2单位制造费用控制率20财务管理部（实际发生单位制造费用÷额定单位制造费用）X100%3批次检验合格率20质量管理部批次检验合格率=（检验合格次数÷检验总次数）X100%4小包装油损耗率控制率20财务管理部损耗率

7、控制率=（实际损耗之和÷额定损耗之和）X100%55S现场与安全生产管理10检查通报文件根据检查办法。合计100二、部门绩效考核标准2．01大豆榨油厂考核标准序号考核指标绩效评估标准权重（%）优秀（100分）良好（80分）一般（60分）可接受（40分）差（0分）1大豆榨油单位制造费用控制率X%单位制造费用控制率≦100单位制造费用控制率100130302批次检验合格率Y%(水分、蛋白平均合格率)批次检验合格率Y≧95批次检验合格率90≦Y<95批

8、次检验合格率85≦Y<90批次检验合格率80≦Y<85批次检验合格率80