七、按联轴器找中心工艺

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1、按联轴器找中心工艺1．0、1800找中心工艺对于在300MW以上机组的联轴器瓢偏度、晃动度较小的情况下，可采用00、1800找中心方法，能够大大减小工作量。先将两转子联轴器连接记号对准，把后侧（或前侧）转子盘转后定位，作为0”位置。在前侧（或后侧）转子联轴器圆周上固定专用卡具，装好百分表，表杆接触在后侧（或前侧）转子联轴器外圆上，用来测量圆周差。端面张口值用内径百分表测量两联轴器的端面距离的方法实现。然后盘动前侧（或后侧）转子，分别测量出0“、90”、180”、270”数据，求出中心偏差值。再将后侧（或前侧

2、）转子盘转180o后不动，盘动前侧（或后侧）转子，用上述方法再次测量出0o、90O、180o、270O位置的数据，求出中心偏差值。最后求出0”、180”测量结果对应位置的代数平均值，即得转子中心最终的测量结果。2．两转子四支点找中心工艺（l）先将联轴器记号对准，对称穿入两个临时销子。（2）对称装好专用找中心卡具，在卡具的端面测量位置上各装一块百分表，在圆周上装一块百分表，然后用行车盘动转子数圈，防止转子与轴瓦之间、轴瓦垫铁与洼窝之间虚接触，最终使测量端面的两块百分表处于水平位置，放松行车吊钩，撬动转子，使对

3、称的两个临时销子活动自如，不蹩劲，然后确定百分表的初始读数。（3）按找中心记录方法，分别在水平方向与垂直方向测量出端面张口和圆周差值，并计算出测量结果。（4）根据测量结果，计算出各轴承调整量进行调整。（5）重复以上步骤，直至中心合格。3．三支点两转子找中心工艺上述按联轴器找中心工艺是对两个转子有四个轴瓦支撑而言的，但多缸汽轮机组常常采用两个转子三个轴瓦支撑的结构形式，三轴瓦支撑跟四轴瓦支撑方式相比，其轴承的受情况有明显不同。三轴瓦支撑时，联轴器中心若按圆周与张口都为零调整的话，轴瓦载将分布不均匀，转子1的部

4、分质量通过联轴器加到转子2上，造成2瓦负荷过重而3瓦荷减轻。所以，如何把两个转子的质量按设计要求分配到三个轴瓦上是关键。为了解决个问题，一般采用的方法是找中心时，将高、中对轮要预留一定的下张口，来合理分配瓦的负荷。其机理如下。首先把转子看成绝对刚体，对轮连接后，由于对轮螺栓的作用力很大，使联轴器端面紧，转子上抬，下张口消失，两转子中心连成一条直线，此时2瓦不受力。原理如图2－8所示。但转子并非绝对刚体，在考虑到转子自重垂弧的情况下，2瓦也能受到静负荷作用，作用力的大小由联轴器下张口的大小决定，当其下张口大到

5、一定程度时，联轴器连接，能使2瓦轴颈抬起而脱离其下瓦体。设二瓦轴颈刚好与下瓦体分离时的下张口值为，即此时2瓦下瓦所受的作用力刚好为零。如果把下张口值从零到X（即由小到大）不地改变数值，那么2瓦所受的作用力将由大到小不断的变化。因此在零到X之间总会一个合适的下张口值使1瓦、2瓦、3瓦所受的比压大致相同，这种状态就是常说的各负荷分配合理的状态。为此，在找中心时，联轴器应留有合适的下开口，以达到各瓦负荷分配合理的状态。面介绍一种带止口的联轴器找中心方法。先顶起假瓦，如图2－199所示，装设专用卡具和百分表，用刀口

6、尺和塞尺测量联轴器石同心，如不同心，先调整假瓦使其相同，再测量联轴器端面张口值。然后将两转子同旋转90”，重新调整假瓦，使联轴器同心，继续测量张口值，依此类推，转子每次旋转“，每四次计算一次测量结果，然后进行调整，直到端面下张口达到要求为止。需要注加是，在每次测量前，联轴器止口必须脱开，否则将给测量造成误差。另外需要指出的是，对于两转子三轴瓦支撑结构找中心的前题是联轴器端面的自由瓢泼一定要在允许范围之内，否则将会使有一个轴瓦支撑的转子产生很大的摆度，旋转轨为一锥面，即便找完中心也会使机组产生振动。其原理如图

7、2．200所示。假设中压转子联轴器端面瓢偏度为a，高压转子摆度值为b，高压转子长度为L，联轴器半径为r，则由相似三角形定律得b=(L/r)a以前苏联生产的K－200－12．75－3型机组为例，L＝3960mm，r＝300mm，若中压转子联轴器端面瓢偏度为0．075mm，则摆度值应为b＝（L／r）a二（3960／300）x0．075＝0．99mm，可以看出这个摆度值是相当大的。当然上式计算是按转子为绝对刚体，且不受任何约束的理想情况下进行的，实际上摆度值不会这么大，但这种趋势始终存在，当联轴器瓢偏度大到一定程

8、度时，这种危害便会显得尤为突出。所以机组在每次大修之后，对于两转子三轴瓦支撑的结构一定要测量单轴瓦支撑转子的悬轴摆度，如超过标准，应对联轴器的端面进行研磨，保证端面瓢偏度在规定范围之内。在调整量很小且检修工期很紧的情况下，也可通过调整联轴器连接螺栓紧力的方法解决。但这种解决方法经机组长时间运行后效果会被逐渐削弱。测量单轴瓦支撑转子悬轴摆度值的方法为，中心找正之后，连接联轴器螺栓，测量各轴颈杨度，然后将单轴瓦支撑转