立式离心机检验规程

《立式离心机检验规程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、德信诚培训网立式离心机检验规程一目的为了更好的把好产品质量关，有效的控制产品的出厂质量，特制定本规程。二适用范围：适用与本公司所生产的浮选机、矿浆预处理器、直线振动筛、破碎机和往复式给料机及立式离心机等产品的半成品和成品的检验。三本规程规定的公司产品的检验项目及相关的检验方法，执行过程中的一些具体项目以生产产品依据的图纸为准。四半成品的检验：A对设备生产所需的铸件、外协加工件执行文件号DXC-SWI-02《原材料检验》。B对本公司生产的各种半成品件按图纸进行检验。五成品的检验要求：对公司所生产的各种设备应检验以下几方面（客户有特殊要求的按双方约定进行）：

2、A轴承温度：最高温升不超过25℃，最高温度不超过65℃。B噪声：无异常燥声。C侧摆、跑偏：侧摆不超过0.5mm，跑偏不超过0.5mm。D振幅：直线筛为4～5mm，高频筛为1～2mm。更多免费资料下载请进：http://www.55top.com好好学习社区德信诚培训网（一）立式离心机的检验：A工作部分：1）各铸钢件质量：铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷；零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。2）齿轮箱装配后应按规定进行空载试验，

3、试验时不应有冲击、噪声，温升和渗漏不得超过有关标准规定。3）筛篮与螺旋刮刀的间隙为2±1mm。B传动部分1）铸件不得有缩孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。2）两三角皮带轮应在同一水平面上，角带松紧适当，各角带松紧一致。3）齿轮差速器的四个齿轮旋向应按图纸方向进行装配。4）电机旋转方向按图纸检验。C润滑系统：油箱内油位应在油标商埠上部标记位置附近，油管不得有损坏现象。润滑系统中润滑油采用N46（夏季）、N32（冬季）号机械油，滤油器不得堵塞。D机座：机座上部设有排水槽，在它与出口保护环的连接处，应保持良好的密封。更多免费资料下载请进：http://www.55to

4、p.com好好学习社区德信诚培训网E整机性能离心机各减振器下部定位水平误差不超过2%，，减振器安装后，紧固其上部螺母，并用卡尺测量减振器上部橡胶块，橡胶块直径的最大增量为2mm；油压在开始启动时为0.45MPa，随后逐渐降至恒压0.1～0.35MPa；离心机在水平面上的单向振幅不应超过0.1mm；机器振动单振幅不超过0.1mm，噪声不超过105dB（A），润滑油的温升不超过25℃。F标识立式离心机应在明显处固定产品标牌，标牌应包括下列内容：产品名称和型号、主要技术参数、产品制造编号、出厂日期、制造厂名称及地址。（一）分级破碎机的检验A底架与壳体底架与壳体

5、为铆焊件，钢板表面要求平整无凹坑等缺陷，其焊接应符合GB985、GB986的规定，焊接应根据《焊接操作规程》进行并检验，焊口、焊缝、焊脚高度应按图纸进行检验，焊缝不得出现烧穿、裂纹、未融合等缺陷。B破碎辊破碎辊为机加工组装部件。其中铸件的表面不能有影响强度的砂眼、气泡等现象。主要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔，次要部位上砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面积的5%，凹入深度不允许超过该处臂厚的1/5。机加工表面符合图纸粗糙度要求，装配过程按照装配工艺要求，保证符合图纸要求。更多免费资料下载请进：http://www.55top.com好好学习社区德信

6、诚培训网C喷漆：破碎机安装调试后应先涂一次防锈漆，再涂一次面漆，面漆要求均匀、光亮、完整。D整机性能破碎机具有破碎、分级的双重功效。要求能严格保证产品粒度的大小及均匀合格；能方便的调整产品粒度；各运转部位应运转灵活，无卡塞现象；运转平稳，无怪音，无异常振动。空载连续运行4小时后，电机及滚子轴承温升不超过25℃。E标志每台破碎机应在壳体醒目处固定产品标牌，标牌内容为：产品名称、型号、主要技术参数、制造日期、质量等级标志、制造厂名称和地址。（一）往复式给料机的检验A料槽和托架料槽和托架用钢板焊接而成，钢板表面要求平整无凹坑等缺陷，焊接应根据《焊接操作规程》进

7、行并检验，焊口、焊缝、焊脚高度应按图纸进行检验，焊缝不得出现烧穿、裂纹、未融合等缺陷。B滚轮与曲柄连杆机构滚轮和曲柄连杆机构中的铸件表面不能有影响强度的砂眼、气泡等现象。机加工表面符合图纸粗糙度要求。所有零部件必须经检验合格方可进行装配，配套件、外购件必须有合格证。更多免费资料下载请进：http://www.55top.com好好学习社区德信诚培训网C喷漆往复式给料机安装调试后应先涂一次防锈漆，再涂一次面漆，面漆要求均匀、光亮、完整。D标志每台往复式给料机应在壳体醒目处固定产品标牌，标牌内容为：产品名称、型号、主要技术参数、制造日期、质量等级标志、制造厂

8、名称和地址。更多免费资料下载请进：http://www.55top.com好好学