脱硫吸收塔施工方案

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1、脱硫吸收塔施工方案1施工工艺流程1.1吸收塔制作安装流程材料验收及基础验收→底部基础龙骨及底板安装→底板真空试验→φ12.6m筒体δ10板与δ12板排版号壁板圈安装→顶板锥体安装→顶部出口分片组装→提升装置方式a布置→φ12.6m筒体壁板圈安装→浆池段φ12.6m筒体壁板圈安装→中部变径段安装→提升装置方式b布置→浆池段121.6筒体壁板圈安装→除雾器、喷淋管、支撑梁及附件安装→浆池段充水试验→防腐→内置件→交工验收。其中每一层圈板的倒装，均包括平台、爬梯、管接口、支撑梁的安装，即所有平台及爬梯栏杆，管接口，烟气进出口，塔内部支撑梁均随塔体一起倒装，吸收塔一倒装

2、完成，所有安装量也完成。2施工方法及要求2.1材料进场验收及堆放2.1.1根据施工图编制钢材、焊材、油漆、螺栓等计划，并在材料计划中体现出排板图的钢材定尺要求。2.1.2所采购钢材应符合相关标准规范及设计要求，每块钢板应包括有牌号、炉批号或检查号和尺寸等，且标记清晰。2.1.3入库前对照材质证明书，对钢材进行几何尺寸、表面质量等方面的检查。当对钢材的质量有疑问时，按有关标准对钢材进行抽样复验。2.1.4钢材按品种、规格分类堆放，并按中国十五冶程序文件的要求进行标识，并在使用过程中做好材料移植标记，以防混用。钢材应存放在干燥的场地，防止锈蚀。2.1.5钢材表面损伤

3、、锈蚀，经修整后，厚度削减量不应大于钢材厚度负偏差值的1/2。钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。钢材表面的锈蚀等级应符合规定。2.1.6焊接材料按设计及相关规范和工艺评定选用。2.2底板基础验收2.2.1根据土建提供的设备基础及中间交接资料，按下表对基础进行检测复验：项目允许偏差（mm）基础面基础坐标位置（纵横向轴线）≤10顶面标高偏差0～-20表面平整度≤8全高垂直偏差≤1011平面外形尺寸偏差±20凸台平面尺寸偏差0～-20预埋地脚螺栓孔中心位移≤10深度偏差＋20～0孔垂直偏差≤102.2.2设备基础表面要清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。2

4、.2.3要对设备基础的进行沉降观测并作好记录。2.3底板、壁板、顶板锥体和中部变径的排版图2.3.1底板的排版根据施工蓝图，在基础上划十字中心线，按排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板找正后采用卡具或定位焊固定。画出的底板排板图已经给出了底板排版状况，但在实际施工的情况，尚需注意为补偿焊接收缩，塔底的排版直径应比设计直径大1.5～2‰。2.3.2壁板的排版图（施工蓝图已经给出）序号圆筒区主要板材板宽(m)层数净高（m）备注1φ12.6mδ10钢板1.4211.422φ12.6mδ10钢板1.8523.73φ12.6mδ10钢板1.711.74φ12.6mδ10钢

5、板1.823.65φ12.6mδ10钢板1.611.66Φ12.6mδ12钢板2487Φ12.6mδ14钢板2368δ16钢板1.611.69Φ12.6mδ16钢板2.012在排版中，基本上每圈板基本上60°方向为一段。同时，还需考虑焊接方面的问题：各圈塔壁纵向焊缝宜向同方向错开板长的三分之一，且不小于500mm。加强包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝应相互错开200mm以上。塔壁开孔接管，或接管补强圈外缘与塔壁纵向焊缝一般错开200mm以上，与环向焊缝一般错开100mm以上。2.4底板角钢龙骨、基础环及底板的组装铺设2.4.1底板铺设要求11项目允许偏差mm底板铺

6、设底板中心偏移2失圆度3平整度152.4.2底板的预制底板按所设计的排版图及其需要注意的问题进行加工制作。用于弓形边缘板的基础环对接接头，采用不等间隙，外侧间隙为6~7mm，内侧间隙为8~12mm。具体如下图二。图二:基础底环板对接不等间隙示图底板任意相邻焊接接头之间的距离不得小于200mm。弓形边缘的下料尺寸允许偏差如下表规定，具体图示如图三。测量部位允许偏差mm长度AB、CD±2宽度AC、BD、EF±2对角线之差AD-BC≤311图三:基础环板下料示意图2.4.3基础环、基础角钢、底板的安装：1）基础角钢安装在分块底板布置完成和焊接以前，预埋基础槽钢。按排版

7、蓝图位置和标高把基础槽钢（型号：100×65角钢）用叫钢和δ8连接板焊接支撑固定，要求最终安装时预埋角钢顶面在图纸要求标高±3mm内。基础角钢安装完毕并固定后，并进行二次灌浆，二次灌浆后要求靠近预埋角钢305mm范围内的混凝土顶面应低于预埋槽钢顶面。2）基础环及地脚螺栓座安装把基础环Ⅰ、基础环Ⅱ、基础环Ⅲ按基础环安装图位置布置好，先通过垫铁或斜垫铁把基础环板找正标高，找平，然后在相邻基础环焊缝之间设置焊缝工艺垫板（δ8），通过点焊基础环和垫板把相邻两块环板固定，当把整圈基础环全部找正、找平固定后，按图纸要求把整个基础环焊接拼接。焊接时，由四名焊工，均布基础环外圆

8、周上，两两对称沿同一方向