塔吊基础专项方案

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1、一.编制依据本工程地质勘察报告,塔吊安装使用说明书、《钢结构设计规范》(GB50017-2014)、《钢结构设计手册》(第三版)、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2014)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)等。二.工程概况1.本工程建筑面积为34515.2m2。项目总建筑面积约为34515.2平方米(其中地上建筑面积23472.6平方米,地下建筑面积11042.6平方米),地下2层,地上5、10层。2.本工程的±0.000相当于绝对标高+4.9m,自然地面绝对标高+4.63m。3.本工程在基坑范围内布置

2、一台QT-5610塔吊,臂长50米,方可满足基础和主体各阶段施工需要。4.桩侧极限摩阻力标准值fs及桩端极限端阻力标准值fp值表层号土层名称Ps值(MPa)预制桩钻孔灌注桩抗拔系数fs(kPa)fp(kPa)fs(kPa)fp(kPa)λ②粉质粘土0.7615150.7③淤泥质粉质粘土0.4915150.7③夹砂质粉土1.996m以浅156m以浅150.76m以深206m以深15③淤泥质粉质粘土0.496m以浅156m以浅150.76m以深206m以深15④淤泥质粘土0.6025200.7⑤粘土0.8830250.7⑥粉质粘

3、土2.8070550.7⑦1砂质粉土8.498045006014000.6⑦2-1砂质粉土15.5710060007018005.本工程拟采用组合式塔吊基础,即:钻孔灌注桩+型钢格构式立柱+钢平台。由4根格构式钢柱子组成,高9.5米,格构式钢柱尺寸480*480,采用∠140*140*12,缀板采用440*200*12,钢柱埋人搅拌桩内3米,格构柱之间采用18#槽钢作水平和斜向支撑。钢结构的连接形式采用焊接。塔式起重机性能参数:额定起重力矩KN.M800机构载荷率起升机构M5牵引机构M4回转机构M4最大起升高度M独立式40附

4、着式140最大起重量T6工作幅度M最小幅度2最大幅度55起升机构滑轮倍率a24速度m/min10408052040起重量t331.5663功率KW5.424245.42424变幅机构速度m/min4020功率KW3.32.2回转机构速度r/min0.65功率KW4.4顶升机构速度m/min0.5功率KW5.5平衡重T50米臂长12.4655米臂长13.92总重量T29.8工作温度-20—+40装机总容量KW37.7三.格构柱、格构式塔吊基础施工要求1、格构柱端与钢平台用焊接连接,钢平台上采用基础固定节与塔机连接。2、格构柱锚

5、入桩基中的长度不小于3000mm,并需增加箍筋和主筋数量,确保焊接质量桩混凝土等级不小于C35;本工程格构柱锚入桩基中的长度3000mm,桩采用水下C35混凝土。3、吊(插)入桩孔时,应控制钢构柱的垂直与水平二个方向的偏位。特别需防止浇捣混凝土后钢构柱的偏位,施工方案中必须有防偏位措施(采用模具等定位方法)。4、钢构柱尽量在工厂制作,成品后运往工地。现场焊接水平杆与斜撑杆(柱间支撑)等构件,必须持有焊接上岗证,原则上仍应由生产厂家派员施焊。5、单肢钢构柱内部需留有足够空间,浇捣混凝土中应采取有效手段保证混凝土的填充率达到95

6、%以上。6、开挖土方时,塔机钢构柱周围的土方应分层开挖,钢构柱之间的水平与斜撑杆(或柱间支撑),连接板等构件,必须跟随挖土深度而及时设置并焊接。7、塔机使用中,要经常观察钢筋混凝土连接块的变形情况;经常观察地脚螺栓松动情况,随时拧紧;经常观察塔机的垂直度,发现超差及时纠正。四.钢结构制作与安装方案4.1施工程序图纸会审→编写施工方案→施工准备→技术交底→基础验收→材料验收→原材料矫正→原材料打砂防腐处理→柱、梁预制→分片组对→停点检查→分片吊装→梁、支承安装→钢梯、平台安装→质量检查→交工验收。4.2主要施工方法和关键操作法

7、格构柱制作技术要点1、角焊缝高度不小于8mm,所有焊接全部用满焊。2、对接接头角钢与连结角钢同规格,接头角钢长540mm,空隙14mm,焊缝高10mm。3、角钢接头位置错开,同一截面接头数量不超过50%,接头位置错开长度不小于1m。4.3钢结构制作主要制作工艺(附工艺流程图)⑴原材料矫正:合格原材料在下料前必须进行矫正,并经检验合格后方可使用。⑵放样、号料①号料前对钢材规格、材质进行检查,并进行标记移植。②加劲板、连接板采用样板号料,必须号出检查线。③号料偏差应符合规范要求。④放样、号料必须预留余量,预留余量按以下计算:气割

8、缝宽度:板厚≤14mm2.0mm;考虑焊接收缩余量,板料宽度方向预留余量。按每条焊缝收缩余量计算如下:贴脚焊缝0.5mm。⑶下料、切割下料是构件制作的第一道工序,也是至关重要的一道工序,下料质量的好坏直接影响到最终构件的成形质量。因此,在下料前应首先根据施工图纸尺寸结合构件结构形式以及可能

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