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时间:2018-07-13
《矿用变频器研发扩大项目--修改稿20120518》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、供用电系统无功补偿装置可行性和必要性报告书河南谐双赢电气科技有限公司2012年05月目录1.投资煤矿供电系统无功补偿装置项目前景目的………………...12.投资规模和基本情况………………………………...…..…..43.投资煤矿供电系统无功补偿装置市场调查和投资优势……………..54.投资煤矿供电系统无功补偿装置项目用地概述…………………………….……....125.投资煤矿供电系统无功补偿装置项目资金预算:……….………….......................126.投资煤矿供电系统无功补偿装置项目经济效益和社会效益分析……..….….……1
2、27.投资煤矿供电系统无功补偿装置项目总平面布置图…….….……………………...168.结论……………………………………………………………....171、概述1.1企业负荷用电现状企业随着自动化水平的不断提高,在日常的工业生产当中,需要大量使用感性用电设备(变频器、软启动、整流器、数控设备、计算机控制系统等)。这些用电设备属于非线性用电设备,是典型的谐波源。从企业的的整个电力负荷来看,具有如下特性:1、对电网的供电质量要求较高,在供电突然中断时,容易产生设备损坏,生产中断,造成企业重大损失。因此,企业负荷属于重要负荷,必须保证供电的可靠性。2、产生大量
3、谐波,典型谐波以5、7次为主(5次高达20%以上),引起线路电压电流波形畸变,降低电能质量,对自身及其它设备的安全、稳定运行构成潜在的威胁。3、在工作过程中也产生大量的无功功率,造成系统功率因数过低。二、传统功率因数补偿装置存在的缺陷传统的功率因数补偿装置采用接触器作为开关投切电容器,在对化工企业负荷进行补偿时,存在以下诸多固有缺陷:1、不能抑制谐波,很容易引起电容器与系统串联、并联谐振,造成电容器过电流或过电压,轻者损坏设备自身的元件,电容爆炸,严重时发生爆炸事故,导致总闸跳闸,厂区大面积停电。由于谐波放大事故在工业生产现场屡见不鲜,造成重大经济损失。
4、2、投切时间不能控制,投切过程产生拉弧,多次动作后容易使结点粘连、烧毁,造成电容器死投在电网上,在夜间轻载情况下,迫使末端电压升高,烧毁用电设备。3、接触器频繁投切电容器过程中,时常引起较严重的电流涌流和操作过电压现象,严重影响了装置自身的使用寿命。4、机械触点动作速度慢,对冲击性负荷产生的无功功率不能有效补偿,不能解决这种负荷所带来的电压不稳定、闪烁变化、系统网损和降低变压器带载容量等问题。因此,接触器式补偿无法满足化工行业对补偿装置安全、可靠运行的要求,正是它的固有缺陷限制了在化工企业这种重要负荷现场的应用。为了保证系统安全,接触器式补偿禁止在谐波比
5、较大的现场运行。三、加装TSC动态无功补偿的必要性哈工大威瀚公司开发生产的TSC动态无功补偿装置,采用可控硅投切电容器组,实现电容器组的无过渡投切,避免了传统功率因数补偿器采用接触器投切电容器的弊端和不足,是无功补偿领域的更新换代产品。哈工大威瀚公司的TSC采用了如下关键技术,保证产品性能及系统安全运行:&216; 动态抑制谐波,主回路及控制系统进行特殊设计,从根本上解决与系统发生串联、并联谐振,避免使谐波放大,保证设备安全运行;TSC动态无功补偿针对非线性用电设备的工作特性进行特殊设计,可有效抑制系统谐波,保证设备可靠正常运行。&216;高品质的电抗器
6、设计,抑制系统谐波、保证补偿装置可靠工作TSC动态无功补偿中所配电抗器是我公司根据多年的现场经验及负荷的谐波主频带设计,自己研发、生产,保证质量,为补偿装置的长期安全运行提供了保障。由于与电容器组实现最佳参数配合,无论投切几组电容器都不会与系统发生谐振,抑制系统谐波对电容器的危害,保证了补偿装置的可靠工作。&216; 可控硅触发采用光电触发技术,解决了抗干扰问题TSC动态无功补偿采用可控硅投切电容器,可控硅控制部分与驱动部分的信号完全由光电驱动隔离,保证了可控硅过零投切,不会发生误触发,避免了对电容器的投切冲击、最大限度的延长了电容器使用寿命。一般厂家采
7、用脉冲变压器的触发方式,以模拟信号触发,干扰信号通过脉冲变压器反馈,无法保证过零触发。尤其电网存在谐波干扰时,干扰信号耦合,容易导致触发不准确,不能实现真正意义上的过零投切,补偿器不能正常使用。&216;可控硅过零投切TSC动态无功补偿选择择可控硅端压为零的时候投切电容器,同时采用的是光电触发的方式,不会产生误触发,实现了真正的过零投切,这就保证了不产生过渡过程,从而实现无冲击、无涌流、无过渡投切,最大限度延长了电容器的使用寿命。&216; 响应时间小于20msTSC动态无功补偿在电容器的投切过程中,从采集到补偿信号到触发可控硅导通,通过控制系统和驱动系
8、统两个部分来完成,两个系统同时配合,从采集补偿信号到可控硅触发导通一个周期内完成
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