鼓泡塔设计-反应器设计

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1、目录一、项目简介1二、反应器选择12.1工艺流程12.2鼓泡塔介绍22.2.1鼓泡塔反应器的分类22.2.2鼓泡塔反应器的特点与结构42.2.3鼓泡塔中的传质62.2.4鼓泡塔中的传热6三、初步设计63.1PX氧化宏观动力学63.1.1宏观反应动力学63.1.2PX氧化反应宏观动力学73.1.3氧化反应机理83.2反应段模型的建立[7]113.2.1模型作如下假设：113.2.2模型方程113.2.4质量衡算133.2.5热量衡算143.2.6参数估算143.2.7模型的求解173.3影响PX氧化反应的工艺条件18四、总结20五、参考文献21I对二甲苯氧化过程中的鼓泡塔设计一、项

2、目简介精对苯二甲酸（PTA）是生产聚酯的主要原料，PTA生产历史可以一直追溯到上世纪二十年代，继英国帝国化学工业公司（ICI）和美国杜邦公司（Dupont）开始生产高性能聚酯纤维开始，聚酯工业的发展极大的刺激了主要原料PTA生产技术的变革。PTA合成方法曾先后采用：硝酸氯化法，Dupont公司开发的以钴为催化剂的空气氧化法，Witten公司开发的酯化氧化法（DMT），以及具有划时代意义的1958年由Mid-Century公司发的MC氧化工艺。如今，工业上主要采用Co-Mn-Br为催化剂由对二甲苯（PX）经空气氧化制得[1]。主要工艺有Amoco、三井和Dupont三大公司的专利技

3、术。三种工艺的基本流程大致相同，均采用Amoco-MC高温氧化法[2]。对二甲苯（PX）氧化制对苯二甲酸（TA）是聚酯工业的一个重要生产过程，同时也是一个液相催化氧化过程。工业氧化反应在185~224℃、1~2MPa下进行，采用Co-Mn-Br三元复合催化剂，醋酸为溶剂，空气为氧化剂，反应物PX经过一系列自由基反应步骤顺序生成醇、醛、酸，并最终转化为固体产物TA。PX氧化涉及多种反应物和自由基之间的相互作用、催化剂-反应物-溶剂之间的协同作用、化学吸收与反应结晶过程的耦合作用，机理十分复杂。二、反应器选择2.1工艺流程选用的对二甲苯(PX)液相空气氧化反应流程如图1.1所示。原料

4、PX和循环回收的溶剂醋酸和催化剂以及补充的新鲜醋酸和催化剂充分混合后进入反应器。在一定温度和压力条件下，料液中的对二甲苯与空气接触发生氧化反应，生成对苯二甲酸(TA)。TA在反应液中溶解度很小，因此反应器内是气、液、固三相并存。反应生成的TA固体由溶剂醋酸夹带在浆料中从反应器底部排出。气相的主要成分为移出反应热的蒸发溶剂醋酸、水和反应尾气，经过反应器顶部的脱水塔之后水富集，塔顶冷凝液部分采出，部分回流至脱水塔顶部。[3]PX氧化鼓泡塔反应器带脱水段，反应器构型为直筒鼓泡式，无强力搅拌，顶部设有脱水塔。压缩空气从反应器底部通人，鼓泡产生搅动促进气液传质与混合。20图1.1.PX氧化

5、反应单元简化流程图2.2鼓泡塔介绍鼓泡塔是一种常用的气液接触反应设备，各种有机化合物的氧化反应，如乙烯氧化生成乙醛、乙醛氧化生成醋酸或醋酸酐、环己醇氧化生成己二酸、环己烷氧化生成环己醇和环己酮、及石蜡和芳烃的氯化反应、C18-20烃氧化生成皂用脂肪酸、对二甲苯氧化生成苯二甲酸、在硫酸水溶液中异丁酸水解生成异丁烯、氨水碳化生成碳酸氢铵等反应都采用鼓泡塔。在鼓泡塔中，一般不要求对液相作剧烈搅拌，蒸汽以气泡状吹过液体而造成的混合已足够。优点:气相高度分散在液相中，因此有大的持液量和相际接触表面，使传质和传热的效率较高，它适用于缓慢化学反应和强放热情况。同时反应器结构简单、操作稳定、投资

6、和维修费用低。1、塔内充满液体，气体从反应器底部通入，分散成气泡沿着液体上升，既与液相接触进行反应同时搅动液体以增加传质速率。2、这类反应器适用于液体相也参与反应的中速、慢速反应和放热量大的反应。3、鼓泡塔反应器结构简单、造价低、易控制、易维修、防腐问题易解决，用于高压时也无困难。缺点:液相有较大返混现象，当高径比大时，气泡合并速度增加，使相际接触面积减小。2.2.1鼓泡塔反应器的分类工业所遇到的鼓泡塔反应器，按其结构可分为空心式、多段式、气体提升式和液体喷射式。空心式鼓泡塔（见图2.201）在工业上有广泛的应用。这类反应器最适用于缓慢化学反应系统或伴有大量热效应的反应系统。若热

7、效应较大时，可在塔内或塔外装备热交换单元（见图2.2）。图2.1空心式鼓泡塔图2.2具有塔内热交换单元的鼓泡塔1－塔体；2－夹套；3－气体分布器为克服鼓泡塔中的液相返混现象，当高径比较大时，常采用多段鼓泡塔，以提高反应效果（见图2.3）。图2.3多段式气液鼓泡塔图2.4气体提升式鼓泡反应器当高粘性物系，例如生化工程的发酵、环境工程中活性污泥的处理、有机化工中催化加氢（含固体催化剂）等情况，常用气体提升式鼓泡反应器（见图2.4）或液体喷射式鼓泡反应器（见图2.5），此种利用气体提升