7000吨填料精馏塔设计

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时间:2018-07-13

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1、沈阳化工大学化工原理课程设计第一章流程的确定及说明******大学化工原理课程设计说明书专业:班级:学生姓名:学生学号:指导教师:提交时间:年月日成绩:沈阳化工大学化工原理课程设计第一章流程的确定及说明化工原理课程设计任务书专业班级设计人一、设计题目分离丙酮-水混合液(混合气)的填料精馏塔二、设计数据及条件生产能力:年处理丙酮-水混合液(混合气):0.70万吨(开工率300天/年);原料:丙酮含量为40%(质量百分率,下同)的常温液体(气体);分离要求:塔顶丙酮含量不低于(不高于)96.0%;塔底丙酮含量不高于(不低于)4.0%。建厂地址:沈阳三、设计要求(一)编制一份设计说明书,主要内

2、容包括:1、前言;2、流程的确定和说明(附流程简图);3、生产条件的确定和说明;4、精馏(吸收)塔的设计计算;5、附属设备的选型和计算;6、设计结果列表;7、设计结果的讨论与说明;8、注明参考和使用的设计资料;9、结束语。(二)绘制一个带控制点的工艺流程图(2#图)(三)绘制精馏(吸收)塔的工艺条件图(坐标纸)四、设计日期:年月日至年月日******大学化工原理课程设计目录目录前言………………………………………………………………–1–第一章.流程的确定和说明……………………………………–2–一.加料方式……………………………………………………–2–二.进料状况……………………………………

3、………………–2–三.塔顶冷凝方式………………………………………………–2–四.回流方式……………………………………………………–2–五.加热方式……………………………………………………–3–六.加热器………………………………………………………–3–第二章 精馏塔的设计计算……………………………………–4–一.操作条件与基础数据………………………………………–4–2.1.1.操作压力………………………………………………–4–2.1.2.气液平衡关系及平衡数据………………………………–4–二.精馏塔的工艺计算…………………………………………–5–2.2.1.物料横算………………………………

4、…………………–5–2.2.2.热量衡算…………………………………………………–8–2.2.3.理论塔板数的计算………………………………………–11–三.精馏塔主要尺寸的设计计算………………………………–13–2.3.1.精馏塔设计的主要依据和条件…………………………–13–2.3.2.塔径设计计算……………………………………………–16–2.3.3.填料层高度设计计算……………………………………–19–******大学化工原理课程设计目录第三章.附属设备及主要附件的选型计算……………………–22–一.冷凝器………………………………………………………–22–二.再沸器…………………………

5、……………………………–23–三.塔内其他构件………………………………………………–23–3.3.1.接管管径的计算和选择…………………………………–23–3.3.2.除沫器…………………………………………………–25–3.3.3.液体分布器……………………………………………–26–3.3.4.液体再分布器…………………………………………–27–3.3.5.填料支撑板的选择……………………………………–27–3.3.6.塔釜设计………………………………………………–28–3.3.7.塔的顶部空间高度……………………………………–28–3.3.8.手孔的设计…………………………………………

6、……–28–3.3.9.裙座的设计………………………………………………–29–四.精馏塔高度计算…………………………………………–29–第四章.设计结果的自我总结与评价………………………–30–一.精馏塔主要工艺尺寸与主要设计参数汇总表…………–30–二.设计结果的自我总结与评价……………………………–30–附录………………………………………………………………–32–一.符号说明…………………………………………………–32–沈阳化工大学化工原理课程设计前言前言在化学工业和石油工业中广泛应用的诸如吸收、解吸、精馏、萃取等单元操作中,气液传质设备必不可少。塔设备就是使气液成两相通过精密接触达

7、到相际传质和传热目的的气液传质设备之一。塔设备一般分为级间接触式和连续接触式两大类。前者的代表是板式塔,后者的代表则为填料塔,在各种塔型中,当前应用最广泛的是筛板塔与浮阀塔。填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔的塔身是一直立式圆筒,底部装有填料支承板,填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板,以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上,并沿填料表面流下。气体从塔底送入,经气体分

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