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时间:2018-07-13
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1、1简述在裂解过程中各族烃类可能发生的主要反应。 答:1烷烃的裂解反应①正构烷烃②异构烷烃的裂解反应2烯烃的裂解反应①断链反应②脱氢反应③歧化反应④双烯合成反应⑤芳构化反应3环烷烃的裂解反应4芳烃的裂解反应①烷基芳烃的裂解②环烷基芳烃的裂解③芳烃的缩合反应。 2列出各族烃类热裂解难易程度顺序。 答:正烷烃>异烷烃>环烷烃(六碳环>五碳环)>芳烃 3简述在烃类裂解过程中生碳结焦的反应规律. 答:1在不同的温度下,生碳结焦反应经历着不同的途径;900-1100℃以上主要是通过生成乙炔的中间阶段,而在500-900℃主要是通过生
2、成芳烃的阶段2生碳结焦是典型的连串反应随着温度的提高和反应时间的延长,不断释放出氢,残物的氢含量逐渐下降,碳氢比,相对分子质量和密度逐渐增大3随着反应时间的延长,单环或环数不多的芳烃,转变为多环芳烃,进而转变为稠环芳烃,由液体焦油转变为固体沥青质,再进一步转化为焦炭。 4简述烃分压对裂解反应的影响 答:1从化学平衡角度分析烃裂解的一次反应是分子数增多的过程,对于脱氢可逆反应,降低压力对提高乙烯组成有利。烃聚合缩合的二次反应是分子数减少的过程,降低压力对提高二次反应产物的平衡组合不利,可抑制结焦过程2从反应速率来分析降低压力可增
3、大一次反应对于二次反应的相对速率,提高一次反应选择性。 5简述在烃类裂解过程中温度和停留时间所受到的限制。 答:①裂解深度的限定②温度限制③热强度限制 6简述对裂解气进行急冷的原因及采用的急冷方式。 答:裂解炉出口的高温裂解气在出口高温条件下将继续进行裂解反应,由于停留时间的增长,二次反应增加烯烃损失随制增多,为此需要将裂解炉出口高温裂解气尽快冷却通过急冷以终止其裂解反应,急冷有间接急冷和直接急冷之分。 7对比裂解气两种急冷方式的优缺点。 答:直接急冷设备费少操作简单系统阻力小,由于是冷却介质直接与裂解气接触传热效果好
4、,但形成大量含油污水,油水分离困难且难以利用回收的热量。间接急冷对能量利用较合理,可回收裂解气被急冷时所释放的热量经济性较好,且无污产生故工业上多用间接极冷。 8简述裂解气中含有杂质来源危害及脱除方法 答:1裂解气中酸性气体杂质的来源有①气体裂解原料带入的气体硫化物和CO2②液体裂解原料中所含的硫化物在高温下与氢和水蒸气反应生成CO2和H2S③裂解原料烃和炉管中的积碳与水蒸气反应可生成CO和CO2④当裂解炉中有氧气进入时氧与烃类反应生成CO2。危害:对裂解气分离装置以及乙烯和丙稀衍生物加工装置都会有很大危害,会导致催化剂中毒严
5、重影响产品质量。脱除方法:①碱洗发脱除酸性气体②乙醇胺法脱除酸性气体2炔烃的来源:在裂解气中的乙炔将富集C2馏分中甲基乙炔和丙二烯将富集与C3馏分。危害:炔烃对乙烯和丙稀的衍生物生产过程带来麻烦影响催化剂的寿命恶化产品质量形成不安全因素产生不希望的副产品。脱除方法:①催化加氢脱炔②溶剂吸收法脱除乙炔。9对比裂解气中酸性气体的两种脱除方法的优缺点 答:①醇胺法对酸性气杂质的吸收不如碱洗彻底②醇胺虽可再循环利用但由于挥发和降解仍有一定的消耗③醇胺水显碱性但当有酸性气体存在时,溶液的PH指急剧下降从而对碳钢设备产生腐蚀尤其在酸性浓度高
6、温度也高的部位腐蚀更为严重故醇胺法对设备的要求高投资相应较大④醇胺溶液可吸收丁二烯和其他双烯烃,吸收双烯烃的吸收剂在高温下再生易生成聚合物由此造成系统结垢有损失丁二烯。 10简述在裂解气的压缩过程中采用多级压缩的原因 答:1节约压缩功耗压缩机压缩过程接近绝热压缩,功耗大于等温压缩若把压缩分为多段进行,段间冷却移热则可省部分压缩功段数越多越接等温压缩2降低出口温度减少分离净化负荷相应节约了冷量。 11简述裂解气的不同分离工艺流程主要差别及在分离顺序上所遵循的原则 答:①不同分离工艺流程的主要差别在于精馏分离烃类的顺序和脱炔烃
7、的安排②在分离顺序上遵循先易后难的原则先将不同碳原子数的烃分开,再分统一碳原子数的烯烃和烷烃。 12简述芳烃馏分的分离方法及各自的适用范围 答:①溶剂萃取分离芳烃是利用一种或两种以上的溶剂对芳烃和非芳烃选择溶解分理出芳烃②萃取蒸馏是利用极性溶剂与烃类混合时能降低烃类蒸汽压使混合物初沸点提高的原理而设计的工艺过程,由于此种效应对芳烃的影响最大,对环烷烃的影星次之对烷烃影响最小这样有助于芳烃和非芳烃的分离。 13简述进行芳烃转化的原因 答:不同来源的各种芳烃馏分组成是不同的,能得到的各种芳烃的产量也不同因此如仅从这些来源来获得
8、各种芳烃的话必然会发生供需不平衡的矛盾所以就开发了芳烃转化工艺以便市场的供求调节各种芳烃的含量。 14简述烃类氧化过程的特点 答:①反应放热量大②反应不可逆③氧化途径复杂多样④过程易燃易爆 15简述乙烯环氧化过程中加入致稳气的原因 答:实际
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