采气队基本操作及应急预案

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1、迪那采气队基本操作及应急预案第一部分采气队基本操作目录1、液控柜建压开井2、关井3、更换压力表4、调产5、计量泵操作6、火炬点火7、井下安全阀卸压8、阀门注脂9、气体检测仪使用10、测温枪的使用11、噪音检测仪的使用12、更换阀门销钉13、加缓蚀剂操作14、正压式呼吸器的使用15、单井手自动切换16、放套压17、更换注脂器18、取样（气、水）19、支线建背压第一项液控柜建压开井一、材料准备无二、工具准备序号工具名称规格数量备注1活动扳手200mm2把2大布4匹三、注意事项1、操作前先确认液控柜后无人；2、星运液控柜开井操作完毕后，确认触摸屏FSC关井信

2、号没有屏蔽，应处于Normal状态。四、操作程序1、检查液压油是否充足（液位在50～70％之间），卡套接头是否牢固，液压流程是否导通（液压油箱排污阀全关、泵入口球阀全开、低压泵回油阀全关、蓄能器出口阀全开、井下安全阀的先导阀入口针阀全开）；2、给液控柜送380V动力电源和220V控制电源（电源指示灯亮），检查各项设定参数是否在和理范围内（低压泵2800～3600psi、高压泵11500～12500psi、二级后压力500～1900psi、关井延时：二级油嘴5s→液动翼阀10s→液动主阀30s→井下安全阀）；3、推入ESD按钮，在触摸屏上点击刷新按键（美

3、钻），将低压泵设为手动状态，点击泵启动按键，低压泵压力升至1000psi后，拔出先导复位阀（美钻）、按下充压阀（星运），继续打压至1500psi以上，将低压泵设为自动状态；调节先导压力（80～100psi），调节油嘴控制压力（1500psi仅限液动油嘴）；4、点击井下安全阀开按键，将高压泵设为手动状态，点击高压泵启动按键，井下安全阀压力升至12000psi后，将高压泵设为自动状态；点击液动主阀“开”按键，点击液动翼阀开按键，按配产要求分三个台阶调节油嘴开度。五、问题处理1、液控柜送电后不能运行1.1、原因排查：易熔塞压力低于30psi。处理方法：建立易

4、熔塞压力。1.2、原因排查：液压油箱液位低于液位开关安装位置。处理方法：补充液压油至50％。1.3、原因排查：“ESD”按钮拔出后没有推回（美钻）。处理方法：推回“ESD”按钮，点击“刷新”按键。1.4、原因排查：主控室关井信号没有复位。处理方法：通知主控室复位关井信号。1.5、原因排查：二级后压力不在液控柜设定范围内。处理方法：建立支线压力。第二项关井一、材料准备无二、工具准备序号工具名称规格数量备注1管钳600mm1把2对讲机1部三、注意事项1、站队长没有指示，不关闭井下安全阀，不关闭生产流程上的手动阀门；2、远程关井后应及时复位；3、做好相关生产

5、数据记录；4、长时间关井要关闭采气树手动翼阀、阀室轨道球阀，将支线压力卸至0.5Mpa，防止形成水化物。四、操作程序1、记录井口数据（油压、套压、技术套压、油嘴开度、产量）；2、通知主控室（2136201）远程关井（油嘴、翼阀、主阀关闭，井下安全阀不关闭)，关井后通知主控室及时复位；如现场关井（美钻），通知主控室现场关井，拔ESD后立即按下ESD，油嘴、液动翼阀、主阀依次关闭后，再触摸控制面板刷新按键，不关井下安全阀；如现场关井（星运），通知主控室现场关井，在触摸屏点击液动主阀关按键；3、向主控室（2136201）和调度室（2136388、213600

6、0）汇报关井时间；五、问题处理无第三项更换压力表一、材料准备压力表（在有效期内，被测压力在量程的1/3～2/3之间，扣型合适）二、工具准备序号工具名称规格数量备注1活动扳手375mm2把2大布若干3检漏壶1个装满肥皂水三、注意事项1、做好压力表更换前后的记录，填写压力表台帐；2、卸松压力表时，人要站稳，用力要均匀、缓慢，防止摔伤或压力突然刺出；3、安装压力表时，注意表盘方向要对正，且便于操作人员观察。四、操作程序1、记录更换前压力表读数；2、关闭压力表根部阀；3、用一活动扳手固定根部阀，再用另一把活动扳手缓慢卸松压力表，将压力卸为零；4、清除根部阀以及

7、新换压力表接头螺纹内杂物；5、AE扣型压力表应调整密封锥面露出2～3扣螺纹；6、用手抓住压力表根部顺时针旋入根部阀；7、用一活动扳手固定根部阀，再用另一把活动扳手拧紧压力表即可；8、缓慢打开压力表根部阀，观察压力表读数；9、检查渗漏，清理现场并填写好记录。五、问题处理1、压力表根部阀关闭不严，压力卸不净。1.1、原因排查：根部阀内有杂质；阀芯或阀座有破损。处理方法：如根部阀已经关到底，漏量微小，可拆下压力表，微开根部阀，将阀体内杂质冲出，全关后渗漏消失，即可更换压力表；如漏量明显，必须卸掉相应流程压力，更换根部阀后，才可更换压力表。第四项调产一、材料准

8、备无二、工具准备序号工具名称规格数量备注1对讲机1部三、注意事项1、每口井调产前后都要通知主控