钻床夹具铰链支座设计说明书

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1、《机械制造装备设计与实践》课程设计铰链座钻孔夹具设计XIII《机械制造装备设计与实践》课程设计铰链座钻孔夹具设计前言夹具是一种装夹工件的工艺装备，主要是起定位、夹紧、在机床上的定位等作用，夹具的种类很多。夹具广泛的应用于机械制造的切削加工、焊接、装配、检测、热处理等工艺过程中。我们这次设计的课程是钻床夹具。钻床夹具连接在工作台上，有麻花钻回转及直线进给构成切削形成运动。钻床夹具有钻模板和钻套，以实现对刀导向，确定麻花钻的位置与划线孔工艺相比较，使用钻床夹具可获得较高的的加工精度和生产效率。钻床又称钻模。钻削过程中，主轴中心、钻套

2、中心和被加工圆中心的三者相互关联，中心与工作台保持垂直位置。本文首先介绍了课题研究的背景，阐明了课题研究的目标和意义；课程设计的任务以及主要内容和一些相关的参考资料。这次的课题设计主要是设计铰链座的斜孔，首先对课题件进行了初步分析，确定相关自由度，从而制定了定位方案，选择了定位元件，进行定位误差的计算。根据设计要求选择夹紧方案，并计算夹紧力，最后进行校核。XIII《机械制造装备设计与实践》课程设计铰链座钻孔夹具设计目录前言………………………………………………………………………………1夹具设计任务书…………………………………………

3、……………………3加工工件及精度分析一、定位方案设计………………………………………………………………41．工件加工要求分析………………………………………………………42．定位基准和定位方式的确定……………………………………………43．定位元件结构选择………………………………………………………6二、夹紧机构设计……………………………………………………………71．夹紧力作用点的选择…………………………………………………72．夹紧力作用方向的选择…………………………………………………73．夹紧力的计算……………………………………………

4、……………84．夹紧机构的选择与设计………………………………………………8三、导向机构的设计…………………………………………………………91．钻套类型的选择…………………………………………………………92．钻套几何尺寸及公差的确定……………………………………………93．钻套材料及热处理………………………………………………………9.4．钻模板设计…………………………………………………………9四、夹具体的设计…………………………………………………………101．结构形式…………………………………………………………102．夹具体材料选择

5、…………………………………………………………11致谢………………………………………………………………………………12参考文献…………………………………………………………………………13附件一：夹具零件的机械加工工艺文件（共xxx页）附件二：设计图样（共xxx张）夹具设计任务书XIII《机械制造装备设计与实践》课程设计铰链座钻孔夹具设计1、课题（1）零件名称：铰链座（2）材料：HT200（3）被加工部位：钻绞Ф16H7（4）生产纲领：10000件/月2、技术标准夹具适应大批量生产要求，装夹方便，定位可靠夹紧力足够，定位误差满足加工

6、精度需要。3、工作量要求：(1)绘制夹具总装图及非标准零件图样（2）编写夹具设计说明书（包括夹紧力定位误差计算，定位和夹紧方案，分析与论证使用说明书等）（3）编制夹具非标准零件机械加工工艺4、完成时间：2013年9月12XIII《机械制造装备设计与实践》课程设计铰链座钻孔夹具设计一、定位方案设计1．工件加工要求分析设计内容：包括定位元件的结构、形状、尺寸及布置形式等。设计依据：根据工件的加工要求和工件定位基准的形状、尺寸、精度等利用六点定位规则正确选择定位方式。根据切削力计算公式[1]2．定位基准定位基准的选择是定位设计的一个很

7、重要的因素。工件的基准一旦被确定，则其它定位方案也就基本确定。通常，定位基准是在工艺规程中确定的，固定为设计时，应按工艺规程选择定位基准。定位基准在选择基准的时候我们遵循的原则是：基准先行、先面后空、先主后次、先粗后精。在加工Ф16H7的孔时，选择面作为精基准来加工，因为接触面比较大所以定位定位精度较高，且便于装夹和加工。3定位方式：根据工件自身结构故采用一面两孔完全定位限制工件6个自由度，从而达到钻床夹具的加工要求，也能保证零件的加工精度。支承板限制3个自由度，圆柱销2个自由度，菱形销1个自由度。4．定位元件结构选择定位元件的

8、设计包括定位元件的结构形状尺寸及布置形式等方面的内容。由于我们选择的是一面两孔的定位形式，所以我们的定位元件包括一个圆柱销一个菱形销和两块定位板。4.1圆柱销：当定位销直径D小于3~10mm时，为避免使用中折断或热处理时淬裂，通常将根部制成圆角R。夹具体上应有沉