液压气动技术实验报告

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1、《液压气动技术》实验报告分校名称:松江学生班级:10秋学生学号:108071282学生姓名:高亦超上海远程教育集团上海电视大学信息与工程系2010.12实验一:节流调速性能试验实验目的:1.分析、比较采用节流阀的进油路调速回路中,节流阀具有不同通流面积时的速度负载特性;2.分析、比较采用节流阀的进、回、旁三种调速回路的速度负载特性;3.分析、比较节流阀、调速阀的调速性能。实验内容:1、采用节流阀的进油路调速回路2、采用节流阀的回油路调速回路3、采用节流阀的旁油路调速回路4、采用调速阀的进油路调速回路实验要求:1、根据要求完成节流调速回路的调试2

2、、以上4个实验任选两个完成实验报告一、进油路节流调速回路性能实验1、实验步骤:1,全部打开溢流阀B,并将电磁阀B置于中位,启动液压泵B;2,调节溢流阀B的旋钮,使压力等于0.5;3,转换电磁阀B的控制旋钮,使电磁阀B左右切换,排回路中的空气;4,使活塞杆B处于退回位置;5,全部打开溢流阀A,适当调节节流阀,并将电磁阀A置于中位,启动泵A;6,调节溢流阀A的旋钮,使压力等于0.5;7,转换电磁阀A的控制旋钮,使电磁阀A左右切换,排回路中的空气;8,使活塞杆A处于退回位置;9,用溢流阀A调节工作缸的工作压力等于4;10,调节节流阀的通流截面积a,使

3、工作缸的活塞运动速度等于(大口:90mm/S,中口:60mm/S,小口:30mm/S)2,进行测试:1,工作缸活塞杆处于退回位置,加载缸活塞杆向前伸出,两活塞杆对顶;1、用溢流阀B调节加载缸的工作压力,分别测出工作缸的活塞运动速度V,负载Fl应加到工作缸活塞不运动为止。节流阀的通流截面积a的选择:2、负载FL=PB2×A1的选择:PB2--0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5(MPa)(A=π/4×D2,D=50mm)3、PA3—4.0(MPa)3,关闭电源方可退出本实验.4,实验数据及结论12345678PB(MPA)0.5

4、1.01.52.02.53.03.54.0FL(N)981.251962.52943.7539254906.255887.56868.757850S=200mmt(S)V(mm/s)a1t6.677.197.698.6710.5012.2615.37v29.527.826.023.119.016.3113.00a2t3.523.733.994.505.456.378.62v56.853.650.144.436.731.4823.20a3t2.612.773.063.553.974.596.49v76.772.265.456.350.443.63

5、0.80二、回油路节流调速回路性能实验1,实验步骤:1,全部打开溢流阀B,并将电磁阀B置于中位,启动液压泵B;2,调节溢流阀B的旋钮,使压力等于0.5;3,转换电磁阀B的控制旋钮,使电磁阀B左右切换,排回路中的空气;4,使活塞杆B处于退回位置;5,全部打开溢流阀A,适当调节节流阀,并将电磁阀A置于中位,启动泵A;6,调节溢流阀A的旋钮,使压力等于0.5;7,转换电磁阀A的控制旋钮,使电磁阀A左右切换,排回路中的空气;8,使活塞杆A处于退回位置;9,用溢流阀A调节工作缸的工作压力等于4;10,调节节流阀的通流截面积a,使工作缸的活塞运动速度适中(

6、60mm/S,)2,进行测试:1,工作缸活塞杆处于退回位置,加载缸活塞杆向前伸出,两活塞杆对顶;1、用溢流阀B调节加载缸的工作压力,分别测出工作缸的活塞运动速度V,负载应加到工作缸活塞不运动为止。节流阀的通流截面积a的选择:2、负载FL=PB2×A1的选择:PB2--0.5、1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5(MPa)(A=π/4×D2,D=50mm)3、PA1—4.0(MPa)3,关闭电源方可退出本实验.4,实验数据及结论S=200mm12345678PB(MPA)0.51.01.52.02.53.03.54.0FL(N)981.

7、251962.52943.7539254906.255887.56868.757850at(S)4.414.514.755.336.176.808.42V(mm/s)45.444.342.137.532.429.423.80实验二:基本回路试验实验目的:掌握一定数量的液压基本回路,熟悉并掌握其组成、工作原理和性能。实验内容:1、液压缸差动连接的快速运动回路2、双泵供油的快速运动回路3、用顺序阀实现两液压缸的顺序动作回路4、用行程开关和电磁阀的顺序动作回路5、减压回路实验要求:1、根据要求完成节流调速回路的调试2、以上4个实验任选两个完成实验报告

8、一、用顺序阀实现两液压缸的顺序动作回路1、实验步骤1,读懂液压原理图2,从左下放的元器件库里调出实验所需的元件(或放回不需要的多余的元件);1,按照原

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