精炼渣各成分配比及所起作用

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1、精炼渣各成分配比及所起作用2012-05-0215:55 来源:我的钢铁网试用手机平台资讯监督分享到:新浪微博QQ空间腾讯微博网易微博搜狐微博一键分享打印1合成渣精炼脱硫技术是生产超低硫纯净钢的关键技术之一,国内外不少学者对精炼渣的冶金性能做了大量研究,通过试验得出了多种不同配比的精炼渣,见精炼渣成分配比表:精炼渣成分配比CaO-SiO2-Al2O3-MgO-CaF2-Na2O56.1:15.5:15.4:8.8:2:2.2CaO-SiO2-Al2O3-MgO-CaF253:17:10:10:1059:15:8.

2、5:10:7.554.2:12.3:22:87:2850.41:0.59:30:10:9CaO-SiO2-Al2O3-MgO53:4:35:8CaO-SiO2-Al2O3-CaF232.5:5:57.5:5CaO-MgO-Al2O3-SiO250:15:20:15CaO-SiO2-Al2O365:10:25其相同之处在于基础渣一般多选CaO-SiO2-Al2O3系三元相图的低熔点位置的渣系。基础渣系最重要的作用是控制渣的碱度,这对精炼过程的脱硫效果有较大影响。精炼渣的不同之处在于对基础渣系的微调,根据不同成分所起

3、的作用不同控制加入添加剂的种类及含量,以期达到预期效果。精炼渣各种成分的作用如下表:成分作用CaF2降低渣的熔点,改善渣的流动性CaO调节渣碱度,脱硫剂SiO2调节渣碱度和粘度Al2O3调整CaO-SiO2-Al2O3三元系渣处于低熔点位置CaCO3脱硫剂、发泡剂MgCO3(MgO)发泡剂,分解后产生氧化镁对包衬起保护作用BaCO3(BaO)发泡剂、脱硫剂,并可抑制钢液回磷Na2CO3(Na2O)发泡剂、脱硫剂、助熔剂K2CO3(K2O)发泡剂、脱硫剂、助熔剂Li2CO3(Li2O)发泡剂、脱硫剂、助熔剂Al强脱

4、氧剂,且优先与CaO脱硫发生氧反应,提高脱硫效果Si-Fe脱氧剂,净化钢液为了提升连铸坯质量,降低降价坯比例,炼钢车间在冶炼过程中成分按中限控制,强调钢包底吹的作用,保证软吹时间,均匀了成分和温度;终点控制上采用高拉碳法,不仅能降低合金、增碳剂、钢铁料等消耗,而且减少了由于增碳剂的加入带来的杂质。连铸车间开机前对准备工作进行确认,尤其是中间包及水口的烘烤情况,保证中间包、水口的干燥,减少气泡夹杂的产生;对二冷区的喷嘴及水条进行检查清理,减少冷却不均造成的脱方、裂纹等缺陷,及时清理铸坯辊道冷钢、残钢,保证辊道的光滑

5、,减少划痕等缺陷;在浇注过程中,他们稳定控制中间包液面,避免液面波动,减少卷渣造成的连铸坯夹渣缺陷。同时为改善连铸坯质量,减少温降,该厂改进了原大包包盖,实施浇注全程盖包盖,减少钢水的二次氧化,改善连铸坯质量。加强了连铸坯在线检查,杜绝不合格连铸坯出厂,9月份连铸坯合格率完成100%,比基本档提高0.15%,比目标档提高0.1%。电弧炉冶炼终点碳的控制发布时间:2009-11-18来源:东北特钢浏览人数:1370  摘要对电弧炉冶炼过程熔池[C]—[O]反应进行了理论分析,通过现场试验建立了[C]—[O]关系图,

6、试验条件下[O]=0.0032[C]-0.9441,[C]、[Fe]选择氧化的平衡点为[C]=0.035%。指出在冶炼低碳钢种时,电弧炉终点碳应控制在0.04%以上。  关键词电弧炉碳重点控制1前言  现代电弧炉冶炼钢流程EAF-LF/VD-CC的技术核心是缩短电弧炉的冶炼周期,使之与连铸节奏相适应。现代电弧炉冶炼技术都是围绕解决这个问题而发展起来的[1]。为缩短冶炼周期,现代电弧炉广泛采用碳氧枪、二次燃烧、底风口和氧燃烧嘴技术,供氧强度大大提高,通常可达吨钢用氧30m3左右,有的甚至超过40m3[2],接近转炉

7、用氧量。与之相应的是配碳量提高,例如冶炼低碳钢时,可通过配加生铁或铁水将碳配至1.8%。炉料熔清后,在氧化条件下偏心底出钢,操作与转炉冶炼类似。为了保证熔池不过氧化剂不同钢种合适的出钢碳含量,与转炉操作类似电弧炉终点碳的控制就显得极为重要。2电弧炉冶炼过程中熔池[C]—[O]关系2.1电弧炉冶炼过程熔池[C]—[O]的选择氧化  熔池的碳含量终点控制本质上是一个选择氧化问题,需要解决:①能够用碳含量来控制熔池中铁的过氧化;②如何通过控制熔池的过氧化来降低铁损,避免喷溅的发生,保证工艺的顺行。选择氧化是冶金热力学研

8、究的哦重点之一,主要包括连个方面,一是在温度上,何种物质优先氧化;二是在一定温度条件下,氧化反应的平衡浓度问题,即在平衡浓度以上,何种物质优先氧化。实践中广泛应用的计算不锈钢冶炼过程中C—Cr的选择氧化和转炉冶炼过程中Si—C的选择氧化都是其实际应用。但是,Fe—C的选择氧化有其特殊性,因为铁是溶剂元素,在冶炼的后期占熔池重量的98%以上,而碳是溶质元素,在熔炼后期不会超

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