注塑成型原料的管理流程

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1、注塑成形的原材料管理FLOW2.原材料管理不足时问题点①原材料入库管理入库时的材料证明书,Grade,色上,LOT确认原材料包装的封口处的灰尘/异物的清洁性确认②原材料保管管理仓库內的公司别，材料别，颜色别管理及实施识别表示3.正确的原材料管理FLOW①外观品质的低下黑线，黑点，剥离,CloudSurface,Void,Crazing/Cracking发生②注塑成型品的尺寸不均一性发生重要管理尺寸(CPK/CTF)评价时，由于标准偏差的散布，误差过大发生③注塑时的条件管理,机器的寿命降低在原材料里，有它材料的混入，灰尘，异物等，当过大投入时，成型条件的不均

2、一性发生由于Cylinder內的Nozzle部的摩擦及流动性的降低，寿命降低由于Cylinder內各Heater部温度的不均一性，寿命降低1.材料管理FLOW目的注塑成型时由于原材料管理的MISS，发生的部品及生产时的问题点及伴随的生产，品质LOSS的节俭,为了未然防止，实施材料管理的标准.③干燥管理根据材料的特性选择干燥机(热风干燥机,除湿干燥机,多段式干燥机等)根据干燥机前面的材料别标准干燥温度/时间表，遵守标准④原料TANK管理为了防止现在作业以前的材料的混入及流入，实施Tank的清洁管理⑤HOPPER管理在原料Tank里，向注塑机投入原料前，阶段性

3、的Hopper内部低段部的清洁管理(异物，灰尘)⑥成型机的PURGY管理1次低温高速注塑的Purgy管理2次成型条件温度下Purgy作业进行粉碎机管理粉碎机的Cutter残留物管理粉碎作业后的材料名/Grade/色上/重量/日期等在粉碎品的包装袋上记录管理⑧标准化管理记录管理干燥机的标准温度及时间把材料别粉碎品和新制的使用比例标准化管理记录管理各阶段别材料的移动经路，月周别材料的使用量及粉碎材的使用量4.成型工程的略图注塑成型机干燥机粉碎机原材料材料TANK5.原材料入库管理▶原材料入库时重要管理事项①入库原材料的总数量确认(它材质同封有无有关确认)及记录

4、管理②入库材质的材料名,Grade,色相确认③材料的原材料证明书确认(ROHS,生产日期,LOT的统一性确认)材质,Grade色相材料证明书6.原材料保管及出库管理▶原材料保管及出库时重要管理事项①仓库內交易企业别,材质别(Grade)识别管理实施②出库原材料的总数量确认(它材质同封有无有关确认)③出库材质的材料名,Grade,色相确认及记录管理④出库原料封袋封口处的灰尘/异物清洁性管理封口处异物清除材质,Grade交易企业名入库日期材料名Grade色相,数量识别表示7.原材料的干燥管理▶材料干燥时重要管理事项①根据材料的特性选择适当的干燥机-热风干燥机,

5、除湿干燥机,多段式干燥机②材料干燥前标准干燥条件的确认(标准干燥时间，干燥温度)-Enpra系统的材质湿度管理对策实施(空气中的湿度和接触性防止对策)NO材质名预备干燥管理干燥机含水率(%)温度(C)时间(時)热风干燥机除湿干燥机1ABS70~802~3◎0.12POM90~1103~6◎◎0.13PBT90~1004~6◎0.034PC90~1203~5◎◎0.025NYLON(6)80~1004~5◎0.016PMMA804~6◎0.17PP70~902~3◎◎-8PPS120~1402~4◎0.028.原材料的TANK管理▶材料TANK清扫①TANK

6、内低段部的Shutter部异物等的伏贴确认②TANK内熔接部的灰尘，它材质的伏贴确认③清扫完成后，异物质再确认5.注塑机的HOPPER管理▶HOPPER内的清扫管理①原料TANK和注塑机的Cylinder内的连接工程②Tank와Hopper的连接Horse的它材质的残留物确认③Hopper的低段部的Shutter的异物或者它材质的伏贴有无确认④清扫完成后实施点检(清扫中它材质,异物，灰尘的伏贴)9.成型机内的PURGY管理▶1次Purgy管理▷低温高速注塑的Purgy(PS系列170度,PC系列230度)①如果在低温下实施Purgy,会使材料的粘度提高，从

7、而使注塑机的Cylinder內的Scrue表面的堆积物被强制推出来②注塑时树脂的流动具有低粘度材料先流动的性质▶2次Purgy管理▷在成型温度内的再Purgy①Scrue内的表面伏贴物通过Purgy温度的上升清除Purgy初期异物(黑点，黑线)发生②Scrue内的表面的堆积物完全清除-使异物(黑点，黑线)发生率降低.成型机內的异物(黑点，黑线)清除在Purgy管理中实现异物排除异物10.成型后的粉碎管理▶粉碎机管理的重要管理事项①在粉碎机Cutter部异物，它材质残存物的伏贴多②粉碎机清扫后确认异物的伏贴③粉碎后成型品的投入时，确认异物，污物，油等后投入

8、④粉碎品的管理，不要和它材质混入的记入材质名,Grade,重量等后