实习报告锅炉起重机设计

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1、专业技能培训报告（锅炉起重机设计）专业：材料连接班级：材0902-2班姓名：学号：指导老师：实习日期：2012.6.11-2012.6.2936目录一．实习目的2二、实习题目2(一)压力锅炉锅筒制造工艺与焊接工艺设计2（二）桥式起重机主梁制造工艺与焊接工艺设计2三、设计及校核3（一）、锅炉的设计与校核3（二）桥式起重机主梁的设计与校核5四．焊接工艺11（一）锅炉炉体制造焊接工艺过程11（二）桥式起重机主梁焊接工艺14五．焊缝外观评定及焊接无损检测23（一）焊缝外观质量评定23（二）无损检测241.射线检测242.超声波检测UT253.磁粉探伤MT264.

2、渗透探伤PT27六．力学性能评定281、焊接接头拉伸试验282、焊接接头的弯曲试验303、焊接接头的冲击试验31七．焊缝组织分析33焊缝33融合区34粗晶区35细晶区35母材36八参考文献3636一．实习目的本技能培训的目的是综合应用以前学过的焊接理论相关知识及机械设计相关知识，对压力容器锅炉和桥式起重机主梁进行简单设计，学习设计方法，熟悉设计流程，熟悉CAD工程制图，掌握材料设计工艺、装配工艺、焊接检验、焊接工艺评定及焊接接头力学评定等方面的知识，培养学生分析问题和解决实际问题的能力，为材料链接方向的学生将来走向工作岗位尽快融入角色奠定基础。二、实习题

3、目(一)压力锅炉锅筒制造工艺与焊接工艺设计设计压强1.5MP容积2m3工作温度200摄氏度介质压缩空气（二）桥式起重机主梁制造工艺与焊接工艺设计厂房跨度21m载重50t36三、设计及校核（一）、锅炉的设计与校核工艺流程筒节原材料检验—划线—切割下料—筒节坯料拼焊—卷制成形—焊接筒节纵焊缝—筒节检验—装配并焊接筒体环焊缝—筒体检验封头原材料检验—划线—切割下料—封头毛坯—拼焊—铲除焊缝余高—射线探伤—毛坯成型—热处理—封头边缘余量切割加工—质量检验采用钢材：16Mng设计内径：D=1000mm椭球封头高度：hn=220mm筒节厚度计算公式：Sl=PD2∅m

4、inσ-P1、容积2=0、52πh+0、5×0、5×0、22×4π3h=2.3mH=2.3+0.22+0.22=2.74mHD=2.741=2.742、许用应力σ=σJη=0.95×149=141.6MP3、计算压力P=1.06×Pe=1.06×1.5=1.59MP361、最小减弱系数单面焊接无坡口对接焊缝φmin=0.82、Sl=PD2∅minσ-P=1.59×10002×0.8×141.6-1.59=7mm3、附加壁厚C=C1+C2+C3=0.5+0.5+2=34、壁厚S=Sl+C=7+3=10mm封头壁厚计算公式:Sl=PDY2φσ-0.5P1.形

5、状系数Y=162+D2hn2=1.192.减弱系数φ=13.封头壁厚·Sl=PDY2φσ-0.5P=1.59×1000×1.192×1×141.6-0.5×1.59=8.44.附加壁厚因hnD=0.22在0.2到0.35之间故C3=0.1SlC=C1+C2+C3=0.5+0.5+0.1Sl=1.845.封头壁厚S=Sl+C=8.4+1.84=10.2mm取12毫米最终锅筒选用12mm钢板校核：36纵截面上的应力FN2=PD2σ2=FN2S=1.59×10002×12=66.25MP横截面上的应力·FN1=PD4σ1=FN1S=1.59×10004×12=

6、33.125MP则单元体受力σ1=33.125MPσ2=66.25MPσ3=-1.725MP采用第三强度理论校核σ1-σ3=33.125MP+1.725MP=34.85MP<141.6MP采用第四强度理论校核0.5σ1-σ22+σ2-σ32+σ3-σ12=59MP<141.6MP锅炉锅筒纵截面图（二）桥式起重机主梁的设计与校核对桥式起重机的主梁制造工艺与焊接工艺设计主要分为以下几个部36分1.确定梁的截面，在确定梁的主要几何尺寸。2.对梁进行受力分析，主要进行载荷验算，强度验算，刚度验算焊缝的设计与验算等。3.主梁的制造工艺过程从备料到下料，最后进行焊接

7、。4.无损探伤并设计合适的焊接工艺卡，对主梁进行质量检验，整体修整。5.焊后钢板的力学性能、焊接接头的组织性能。不设计通道采用16mn跨度l=21-1.5=19.5m额定起重量能CP=50t运行小车重量mt=0.4CP=20t中部高度h=114-120l取1300mm端梁高度h1=（0.6—0.7）h取800mm端梁宽度b1=（0.4—0.8）h1取400mm36腹板壁间隙b0≥h3且b0≥l50取500mm腹板厚度σ0=6mm盖板宽度b=b0+2（σ0+20）=552mm大隔板间距a=h1=800mm小隔板高度h2=h13=267mm盖板厚度σ=16m

8、m变截面倾斜段长度lc=（0.1—0.2）l取2500mm校核1.主梁受力分析（