压力钢管埋管安装单元工程质量评定表

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1、压力钢管埋管安装单元工程质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位评定日期年月日项次项目主要项目（个）一般项目（个）合格优良合格优良1管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位2焊缝外观质量3一、二类焊缝焊接，表面清除及补焊4管壁防腐，灌浆孔堵焊合计优良项目占全部项目的百分数（%）评定意见单元工程质量等级主要项目符合质量标准。一般项目检验的实测点有%符合质量标准，其余符合质量标准。优良项目占全部项目的%施工单位初检：复检：终检：　监理建设单位压力钢管埋管管口中心、里程、园度、纵缝、环缝对口错位质量评定表单位工程名称　

2、单元工程量　分部工程名称　施工单位　单元工程名称、部位　检验日期年月日项次项目设计值允许偏差（mm）实测值(mm)合格数（点）合格率（%）合格优良钢管内径D,m钢管内径D,mD≤336D≤3361△始装节管口里程　±5±5±5±4±4±4　　　2△始装节管口中心　555444　　　3与蜗壳、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心　6101261012　　　4其它部位管节的管口中心　152530102015　　　5△钢管圆度　5D/10004D/1000　　6△纵缝错位小于或等于板厚10%，且不大于2；当板厚小

3、于或等于10时为1小于或等于板厚5%，且不大于2；当板厚小于或等于20时为17△环缝错位　小于或等于板厚15%，且不大于3；当板厚小于或等于10时为1.5小于或等于板厚10%，且不大于3；当板厚小于或等于15时为1.5　　　检验结果主要项目共测点，合格点，合格率%一般项目共测点，合格点，合格率%评定意见质量等级　施工单位初检：复检：终检：　(监理)建设单位焊缝外观质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准（mm）检验记录1△裂纹一、二、三类焊缝均不允许2表面夹渣一、二类焊缝不允许，

4、三类焊缝深不大于0.1δ，长不0.3δ，且不大于103△咬边一、二类焊缝：深不超过0.5连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝三类焊缝：深不大于1，长度不限4未焊满一、二类焊缝：不允许三类焊缝：不超过0.2+0.02δ且不超过1，每100焊缝内缺陷总长不大于255△表面气孔一、二类焊缝不允许三类焊缝：每50米长的焊缝内允许有直径为0.3δ，且大于2的气孔2个，孔间距离不小于6倍孔径6焊缝余高△h手工焊12<δ<25△h=0—2.525<δ<50△h=0—3埋弧焊0—47对接接头焊缝宽度手工焊盖过每边坡口宽度2—4，且平缓过

5、渡埋弧焊盖过每边坡口宽度2—7，且平缓过渡8飞溅清除干净9焊瘤不允许10角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）一类焊缝：不允许二类焊缝：不超过0.3+0.05δ且不超过1，每100焊缝长度内缺陷总长不大于25三类焊缝：不超过0.3+0.05δ且不超过2，100焊缝内长度缺陷总长不大于2511角焊缝焊脚K手工焊K<12+3K>12+4埋弧焊K<12+4K>12+5检验结果项目共检验项，合格项，优良项评定意见质量等级施工单位初检：复检：终检：监理建设单位压力钢管埋管外防腐蚀表面处理、涂料涂装、灌浆堵焊质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单

6、位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录合格优良1埋管外防腐蚀表面处理外壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈、彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色金属光泽外壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，使之达到美国《SSPC表面预处理规范》(SSPC—Visl)标准规定的SSPC—SP10标准(或瑞典标准SIS055900—1976规定的Sa21/2标准)，表面粗糙度为60—70mm2埋管外涂料涂装涂层厚度应满足两个85%，即85%的测点厚度应达设计要求（不小于0.6mm），达不到厚度的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的

7、85%。涂层厚度应满足两个90%，即90%的测点厚度应达设计要求（不小于0.6mm），达不到厚度的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的90%。3灌浆孔堵焊堵焊后表面平整，无渗水现象检验结果项目检验项，符合项，基本符合项评定意见质量等级施工单位初检：复检：终检：(监理)建设单位压力钢管埋管内防腐蚀表面处理、涂料涂装、灌浆堵焊质量评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位检验日期年月日项次检查项目质量标准检验记录合格优良1埋管内防腐蚀表面处理内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈、彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之

8、露出灰白色金属光泽内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，使之达到美国《SSPC表面预处理规范》(SSPC—Visl)标准规定的SSPC—SP10标准(或瑞典标准SIS055