水冷旋风分离器介绍

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1、-循环流化床锅炉资料介绍-水冷旋风分离器介绍四川川锅锅炉有限责任公司开发新一代循环流化床锅炉，它是对循环流化床锅炉运行多年的总结，以运行的高温热旋风分离器的经验基础上，我公司与中科学院合作开发“水冷式旋风分离器”的循环流化床锅炉。该技术我公司已获得中华人民共和国知识产权局专利，专利号为：ZJ99243392.4，该技术已在实践中运用，并证明此技术成熟，可靠，并具有独立的知识产权．先后多家用户和公司签订了供货合同，下面以75t/h水冷旋风分离循环流化床锅炉为例说明，该炉具有运行稳定、可用率高、适应煤种广、经济性好、有

2、害物质排放量低、调节能力强、启动快等优良性能，特别是对无烟煤和其燃烧特性与无烟煤类似的不易燃烬的煤种，其优点更加突出。一、高温水冷旋风分离器炉型特点：1)分离效率高，n≥99.8％，能满足循环流化床锅炉对分离效率的要求．2)优势：a、由于有水冷却，改善了耐磨材料的工作条件，采用密集销钉加特殊耐磨材料，保证锅炉长期稳定运行。b、和炉膛一起悬吊在顶板梁上，热膨胀方向一致，结构布置紧凑，密封性好；c、可以快速启、停动；d、不会出现结焦现象；e、由于外壁温度低，锅炉散热损失小；f、由于分离效率高，提高了脱硫剂的利用率；3）从热

3、力学上分析采用水冷比气冷更加合理；4）节省了大量昂贵的炉墙材料，性价比高；-3-四川川锅锅炉有限责任公司-循环流化床锅炉资料介绍-二、几种分离器性能对比类别中温分离异型水冷分离器高温绝热式旋风分离器高温水冷式旋风分离器高温汽冷旋风分离器分离效率一般较高高高>99.8%高切割粒径d5050μ75μ20μ20μ20μ切割粒径d99150μ250μ100μ100μ100μ分离器内耐火材厚度200㎜50㎜>300㎜50㎜50～100㎜分离器结焦不不会有可能不会有可能耐火材料使用寿命3年4-5年2年7年4-5年回灰温度400

4、～500℃～800℃～900℃800～850℃800～850℃煤种适应性差强强强一般分离器与本体密封一般好一般好较好飞灰含碳量<25<15<10<10<10热启动时间4～5小时1小时5～6小时1小时2～3小时冷启动时间8～10小时2～4小时10～12小时2～4小时6～8小时外表温度80～100℃～50℃100～120℃～50℃80～100℃锅炉负荷变化速度%/mi3～47375锅炉效率一般较高高高高三、下面就我公司循环流化床锅炉的情况，说明其特点：1、采用全膜式水冷壁炉膛整个炉膛采用了全膜式水冷壁结构，使炉膛的正压进行

5、得到可靠的密封，同时又为传热提供了理想的受热面，后水冷壁在炉膛下部弯曲构成水冷布风板，同时与两侧水冷壁组成水冷风室，为床下点火创造必要的条件。2、水冷式旋风分离器本锅炉布置了两个水冷式分离器，由管子加扁钢焊成膜式壁，内壁密布销钉，再浇铸60-3-四川川锅锅炉有限责任公司-循环流化床锅炉资料介绍-㎜厚的防磨内衬。旋风筒的外壁仅需按常规膜式水冷壁的保温结构既可。它与耐火砖加钢板外壳的热分离器相比，除有很高的分离效率外，耐火材料大大减少，由300～400㎜降至25～30㎜降低了维护费用，同时锅炉的启动不受耐火材料升温的限

6、制，负荷调节快捷，冷态启动由12～16小时缩短到3～4小时，节省燃油。由于耐火材料得到可靠的冷却，在配合适当的流速下，磨损的问题也得到了解决。旋风筒外壁按常规保温后，水冷分离器外壁表面温度由常规热旋风筒的-121℃降至50℃以下，辐射热损失少，提高了锅炉效率，降低了运行成本。水冷分离器的循环回路采用自然循环，因此其壁温和炉膛水冷壁相同，而又都是悬吊结构，膨胀差值很小（因吊点标高不一样产生的差值）。密封更为可靠。由于旋风筒有水冷却，对其在分离器内出现的二次燃烧起着冷却作用而避免结渣与堵灰。配用这种分离器的循环流化床锅炉，

7、由于具有燃烧效率高，热效率高，耐磨性好，运行稳定，负荷调节灵敏，不结渣的优良品质，其燃料的适应性广。3、采用非机械“U”型回料器本炉采用平衡回灰，高压风多点布置，保证可靠回料，回料量大，负荷适应范围广，没有任何运动部件，完全消除了高温条件下易发的机械故障，运行操作简单可靠。4、采用非机械的风播给煤本非机械的风播给煤系统配有气密封阀，可与常规的皮带输煤机配用解决了高速播煤时必须配备正压密封式皮带输煤机而带来的检修困难，价格高的问题，本给煤机对煤种水份的变化的适应能力强，特别适应正压给煤具的密封好、运行可靠，检修方便，给煤

8、非常均匀的特点。5、有效的防磨措施炉膛下部相区、分离器入口、入口煤道、分离器内部全部为密焊销钉再浇铸耐磨耐火材料，回料器内壁及隔墙由耐磨耐火材料浇铸而成，而耐磨耐火材料均采用经耐磨实验合格和经实际使用证明耐磨耐火性能良好的材料。-3-四川川锅锅炉有限责任公司-循环流化床锅炉资料介绍-所有的对流受热面均布置在水冷旋风分离器之后，