高效选粉机工作原理与应用

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1、高效选粉机工作原理与应用一、研究的目的与意义磨机对物料的粉碎主要是依靠研磨体对物料的冲击与研磨作用来实现的，这种冲击及研磨作用是通过研磨体的表面传递给与之相接触的物料的，属于单颗粒粉碎。由于单颗粒粉碎的偶然性，使大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体与磨机衬板之间的碰撞与磨损上，因而其效率很低。据Answlm的粉碎功理论测定：轴承、齿轮等纯机械损失占12.3%；随产品散热占47.6%；从磨机筒体散发的辐射占6.4%；空气带走热量占31.4%；用于粉碎物料的理论能量消耗仅占很小的一部分，约为2.3%。目前，一

2、般在以下两个方面加以改进，以提高球磨机的粉磨效率。一是改变内部装置。节能衬板、可调隔仓板的研制成功，为粉磨系统降低了能耗。第二方面是改变粉磨系统，将原来的开路粉磨系统改为闭路粉磨系统。与之相应的，选粉机也因技术发展的需要，为提高选粉效率，降低系统能耗，由传统的第一代离心式选粉机、第二代旋风式选粉机发展到第三代高效选粉机。粉磨系统又分为开路粉磨和闭路粉磨，开路粉磨系统具有流程简单、设备少、投资省、操作方便等特点。但当细度要求较高时，部分物料不能及时卸出而出现过粉磨现象，导致粉磨系统的粉磨效率降低、能耗增加

3、。闭路粉磨系统由于配备了选粉机，8能将粉磨后的合格物料及时分离出来，从而可有效地减少过粉磨现象，提高系统的粉磨效率及产量，降低能耗；同时产品细度均匀，并可通过调节选粉设备的操作参数来灵活控制，以满足生产要求。缺点是系统流程较为复杂，投资较大。对上述两种粉磨系统的取舍，主要取决于对产品细度的要求。由于建筑业的发展，对水泥强度的要求越来越高，相应的也提高了对产品细度的要求；同时，闭路系统更易于控制产品细度，改变产品品种，对市场的适应性更强。因此，闭路系统得到了广泛的应用。选粉机又叫粗粉分离器，作用是将物料粗

4、细进行分离，通常选粉机在进行扬粉选粉时，可把叶片调节在适当的角度工作，调节方法，根据不同形式的选粉机，可用手动调节和变速调节。目前水泥生产线上，使用选粉机的种类又以下几种：离心式选粉机、旋风式选粉机、笼式选粉机，第三代笼式选粉机应用于一二代基础改进，在笼型转子运转内，有利于内外压差稳定，气流均匀，物料在选粉时在内得到多次分选（池州一线选粉机分选有30次左右）细粉在选粉力从外向内运动有利于防止“边壁效应”，相比一二代选粉机有着效率高，能耗低，产品颗粒细，调节方便灵活。作为闭路粉磨系统的一个重要的配套设备—

5、—选粉机，虽然本身并无粉碎物料的作用，但其性能好坏直接影响到系统的运行状态，即影响到系统的粉磨效率、产量及能耗。因此，高效选粉机技术的研究具有重要意义，主要体现在以下几个方面：81、粉磨系统增产降耗的要求。与高效选粉机机配套的粉磨系统，具有更高的粉磨效率、产量及较低的能耗。2、水泥质量要求的提高，也对选粉机提出了更高的要求。最初，作为水泥质量主要指标之一的水泥细度是用筛余控制的，用筛余控制只能反映成品中粗颗粒的多少，不能反映全部颗粒的粗细情况；而后发展到比表面积控制，水泥越细，比表面积越大。研究表明，水

6、泥颗粒组成中不同粗细的颗粒对水泥水化性能的作用是不同的。大于60μm的颗粒对水泥强度作用甚微，只起填料作用；小于3μm的颗粒的水化过程在硬化初期就已完成，只对水泥早期强度有利；3-30μm的颗粒是水泥的主要活性部分、承担强度增长的主要粒径。对此，一些水泥品种曾对3-30μm颗粒的含量提出了具体的要求：普通硅酸盐水泥：40-50%高强快硬水泥：50-60%超高强快硬水泥：＞70%由此可见，水泥质量与水泥成品中3-30μm颗粒的含量有很大关系。而在水泥粉磨作业中，要得到某一粒径范围含量较高，分布相对较窄的水

7、泥产品，只有通过高效选粉机来调节、控制，否则难以实现。二、选粉机的发展与现状水泥工业用选粉机是由英国人1885发明的，后由德国人取得制造权，1888年开始出售。由于美国生产商斯特蒂文特（Sturtovant8）公司生产的这种选粉机最为有名，故习惯上称为Sturtevant型选粉机，亦即离心式选粉机，这就是所谓的第一代选粉机。随着世界工业技术的进步和发展，德国洪堡——维达格公司于60年代初研制开发了洪堡——维达格型选粉机，即所谓的旋风式选粉机，也就是第二代选粉机。近十年来，选粉机的研究有了突破性的发展，国

8、外各公司相继开发出了新型高效第三代选粉机，例如日本小野田公司率先推出的O-Sepa型选粉机，因采用新的分级结构与原理，显著提高了选粉机的选粉效率及产量，水泥质量与系统能耗也得到改善。三、各类选粉机的性能特点及分级机理3.1离心式选粉机离心式选粉机由于本身结构的缺陷，存在选粉效率低，细度调节不方便等缺点，当要求生产产量高、细度高和多品种水泥时，表现得更为突出。通常认为，空气选粉机的选粉过程主要分以下三个环节：物料的分散、分级及细粉的收集。而离