重卷机组电气使用维护说明书

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1、目录一．机组技术规格二．机组装机水平三．机组操作说明1．操作台作用（1）1#操作台（2）2#操作台（3）3#操作台（4）4#操作台（5）5#操作台2．机组工艺操作过程（1）合闸送电（2）工作过程（3）分闸停机四．调试与维修及注意事项1．调试2．维修3．注意事项五．安装18一．机组技术规格1.材料:低碳钢，低合金结构钢。2.来料规格：带钢带厚：0.3~3.0mm带钢带宽：800~1630mm钢卷内径：Ф610mm钢卷外径：Ф1100~Ф2100mm钢卷重量：30T（MAX）钢卷错层公差：≤5mm钢卷塔

2、形公差：≤50mm带材最大镰刀弯：≤10mm/10000mm3.机组速度：1）喂料速度：V=24m/min2）工作速度：400m/min（带厚0.3~1.5mm）200m/min（带厚1.5~3.0mm）4．产品规格：带钢带厚：0.3~3.0mm带钢带宽：750~1600mm钢卷内径：Ф610mm;钢卷最大外径：Ф1600mm钢卷重量：8T~15T钢卷错层公差：≤1mm钢卷塔形公差：≤5mm带材最大镰刀弯：≤0~+1.0mm18二．机组装机水平：1．本机组主电机交流变频传动系统采用世界先进水平的德国

3、西门子公司生产的6SE70系列交流矢量变频调速装置。该装置具有简单性、灵活性，各电气参数均满足设计要求。有多种保护功能，并且调试方便，维修简单。2．机组继电逻辑控制选用德国西门子公司生产的S7-400系列产品来完成。该系统处理模块可以为机组控制提供具有完整运动控制方案。该编程软件可加快开发和集成速度，使启动和故障诊断更容易。3．机组通讯控制网络选用德国西门子公司生产的PROFIBUSDP网络系统。该网络具有高吞吐量，易于组态和维护。本机组电控系统主要设备均选用西门子公司产品，主要低压电器元件选用西门

4、子和施耐德公司产品。良好的品质及性能确保了整个机组的高质量装机水平，确保整个机组的设计满足用户需求。18三．机组操作说明：本机组共设有六个操作台，机组的全部操作分别装在六个操作台内，总电源的合闸、分闸在电控柜内，六号操作台是涂油机操作台，其操作说明另附。各部分电气控制原理图请参阅电气原理图及传动装置说明书。（一）操作台说明一号操作台一号操作台位于机组的开头机附近，操作设备范围从上卷小车、开卷机、开头夹送辊、切头剪至1#立导辊。（1）步进梁的操作由-SB15、-SA5、-SA6控制，分为手动和自动两种

5、工作方式。手动方式时，由转换开关-SA5的左右操作控制步进梁的升降动作，步进梁的升降动作必须在两个横移极限位置进行，-SA6的左右操作控制步进梁的进和退。按下步进梁自动按扭，步进梁处于自动状态，步进梁可从任一极限位启动自动完成一次步进动作后停止，步进梁自动动作的先决条件是步进梁必须处于任一极限位（前极限、后极限、上极限或下极限）且钢卷存料台上不能存放钢卷。在步进梁自动过程中，操作步进梁升降、进退开关可退出自动状态。（2）上卷小车有手动、自动、半自动三种控制方式。-SA10的左中右三位操作分别对应小车

6、的自动、手动、半自动控制状态。在手动状态下，上卷全过程人工目测完成，小车的动作由-SA7、-SA8进行操作，-SA7的左右操作对应上卷小车的上升和下降动作18，-SA8的左右操作对应上卷小车的前进和后退动作。在自动状态下，通过自动测径和测宽装置，完成高度和宽度的对中，小车将带卷套入卷筒后，开卷轴头支撑撑起，小车下降10mm，开卷机涨径，开卷机压辊压下，上卷过程不间断地一次完成。在半自动状态下，自动测径、测宽，完成高度自对中使带卷中心与卷筒中心对准后暂停，经操作工目测确认后，按下上卷半自动确认按钮-S

7、B24，再自动完成上述自动上卷过程。在自动上卷过程中，操作上卷小车升降、进退开关可退出自动状态。横移与升降均设有两档速度，-SA9的左右操作控制上卷小车的高速、低速运行。若小车停留在存料台与卷筒之间，则操作小车到存料台位按钮可以使上卷小车自动下降到下限位置，再横移到存料位。（1）开卷机轴头支承由-SA11控制，-SA11的左右操作分别对应开卷机支承及支承退回，上卷操作前应先将开卷支承放下，完成上卷操作应及时将支承承起，支承位由-SQ20检测，摆下位由-SQ21检测，如果开卷机支承不到位（-SQ20无

8、信号），机组不能联动开机。开卷机涨缩由-SA14控制，-SA14的左右操作对应开卷机卷筒的涨径和缩径，机组开机以后卷筒不能进行缩径操作。-SA12的左右操作对应开卷机压辊的抬起和压下，开卷机压辊处于抬起位置时（-SQ22有信号）机组才能联动开机；开卷机的正冲、反冲操作由-SA13控制，开关左旋45°为正冲，右旋45°为反冲。同时开卷机压辊的动作与开卷机联动，即压下时同方向转动，抬起时停止转动。开关-SA91的左右操作对应开卷机的进、退动作。以上为上卷过程的操作。（2）