智能注浆控制仪工艺原理及特点

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1、“智桥”BGM2000预应力管道智能注浆控制仪前言预应力管道又称波纹管，其压浆密实性好坏对桥梁的耐久性具有重要影响，据统计，由于压浆不密实导致预应力管道内钢绞线锈蚀，预应力提前丧失，可造成桥梁实际寿命缩短至设计寿命的十分之一。目前在美国，公路桥梁大约有57万座，其中约13万座有缺陷。平均开始出现问题的年限是25年。在我国截止到2009年，各种桥梁总和约有28万座其中，危桥约有9597座，它们平均开始出现问题的年限是7年。预应力管道灌浆不够密实，给预应力桥梁的质量和耐久性埋下了重大隐患。据了解，由于预应力灌浆材料质量低于施工要求，灌浆施工过程控制不严，灌浆不密实问

2、题被交通运输部列为公路桥梁建设中八大质量通病之一。在国内，质检部门曾对一座大型桥梁随机抽检的35根预应力管道检查中发现，管道内无浆率高达72%，灌浆不饱满率占11%，开孔流水率达40%。这基本代表了我国管道灌浆的质量现状——管道灌浆不密实。第一；目前市场上/公路建设行业的桥梁预应力管道注浆是怎么做？其缺点有哪些？目前桥梁预应力管道注浆主要有两种孔道压浆方法，一是传统的常规压浆法，一是孔道真空压浆法。1）常规压浆工艺过程：设备检查→管道清洗→搅拌水泥浆→压浆→清洗→结束。其工艺主要控制参数：①浆体质量：浆体水胶比为0.27～0.30；②注浆压力：压浆的压力为0.5

3、～0.7Mpa,最大压力不超过1.0Mpa；③关阀时间：出浆口出浓浆后关闭出浆口；④保压压力和时间：保压压力不小于0.5Mpa，保压时间3～5min2）真空压浆过程：设备检查→密封孔道→试抽真空→搅拌水泥浆→抽真空→压浆→清洗→结束。其工艺主要控制参数：①浆体质量：浆体水胶比为0.27～0.30；②压浆前真空度：-0.06～-0.1Mpa；③压浆时真空度压浆前真空度：-0.09～-0.1Mpa；④关阀时间：出浆口出浓浆后关闭出浆口；⑤保压压力和时间：保压压力不小于0.5Mpa，保压时间3～5min传统常规压浆及真空压浆的主要缺点：无论传统常规压浆及真空压浆，完全

4、依靠人工操作，随意性很大，具有以下缺陷：1、压浆用浆液的水胶比不可控，施工现场往往为改善流动性而肆意增加用水量，必导致泌水量过大，形成空洞。2、难以判断管道注浆是否充盈和密实。压浆施工现场灌浆压力施加随意，关阀时间完全依靠认为肉眼判断，没有任何理论依据，未能在全管路形成有效压力和保持一定时间稳压，仅靠浆液自流不能保证充盈和密实。3、难以满足规范和设计对压浆过程严格负责的工艺要求，保压压力和时间的不到保证。4、压浆记录混乱、可信度低，真实的压浆质量难以掌握。第二；“智桥”BGM2000应力管道智能注浆控制仪是如何应用的？能够与传统的作业模式相比带来哪些效益？“智桥

5、”BGM2000应力管道智能注浆控制仪主要由进浆口测控箱、出浆口测控箱及主控机三部分组成，通过在桥梁预应力管道进出浆口安装流量、压力传感器、密度传感器，实时监测注浆流量、压力及密度参数，同时通过控制模型计算，自动判断关闭出浆口阀门时间，及时准确地关闭出浆口阀门，自动完成保压，自动完成注浆，不需人工干预。该仪器具有注浆智能控制、异常报警、注浆历史回放及实时监控等功能特点。“智桥”BGM2000智能压浆施工工艺1、压浆前基本准备工作1)将智能注浆设备与搅拌机、压浆泵连接好。进浆口测控台连接到注浆孔，出浆口测控台连接到出浆孔。2)接通电源，检测设备是否正常。3)设定工

6、作参数，保护压力、保压压力、保压时间、水灰比；桥梁参数，梁号、孔号、梁长、梁高、孔长、钢绞线直径、波纹管内径等。2、压浆过程步骤1、按规定的水灰比搅拌好水泥，水灰比测控仪实时循环监测制浆机中水泥浆体质量。1、在控制台的操作界面上只需按“启动键”，当监测的浆体质量达到规定的水灰比要求时，控制台打开出浆口测控台的电动阀，启动灌浆泵。2、压浆过程开始，控制台采集进出浆口的流量数据和压力数据、密度数据，达保压条件自动进入保压状态。3、当保压时长达设计保压时间及灌满条件时，控制台关闭灌浆泵，保存本次灌浆的数据，同时打印并统计灌浆数据，结束本次灌浆过程。参数设定：设置灌浆工

7、作参数，注浆工作压力，浆体密度，保压压力，保压时间,保证压浆工艺流程规范，减少人为干扰。自动保压及灌满条件判断：桥梁预应力管道智能注浆控制仪采用多参数自动判断保压，通过压力、流量、浆体密度、管道容量和注浆体积，综合计算判定保压及灌满条件，确保压浆饱满。注浆一键完成：注浆开始到保压结束一键完成，整个注浆过程由桥梁预应力管道智能注浆控制仪自动控制完成，严格监控工作流量，工作压力，浆体密度，自动判断保压，控制保压压力，保证压浆质量。“智桥”BGM2000预应力管道智能注浆控制仪压浆优点1.智能压浆控制仪设备使用稳定，操作简单，确保了预应力管道压浆密实，有效地提高了注浆

8、工程质量。2.实现了注浆