水泥土搅拌防渗桩的质量控制研究.doc

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1、水泥土搅拌防渗桩的质量控制研究　　摘要：当今水泥土搅拌桩的应用范围较为广泛，曾先后参与新建生活垃圾填埋场及老生活垃圾填埋场封场工程的建设，其中均存在用于库区围堤工程中作用为防渗墙功能的深层水泥搅拌桩。　　关键词：垃圾渗滤液，防渗墙，水泥搅拌桩；渗透系数　　　　1引言　　　　江都市位于长江上游，为了配合国家南水北调工程的顺利实施，确保源头水源质量，根据国家环保总局及政府的要求，对20世纪70年代初原建于靠近水源处的老垃圾填埋场进行搬迁，同时对其进行环保封场处理。为此我们有幸参加了新垃圾填埋场的建设及老垃圾填埋场的搬迁／封场工程，现就其中作用于防渗墙功能的深层水泥搅拌桩施工质

2、量控制心得感言赘述如下。　　　　2概况　　　　首先明确的是用于垃圾填埋场用于防渗墙的深层水泥搅拌桩，其功能为防止垃圾渗沥液水平渗出，破坏中水形成污染，进一步渗入运河水系，后果可想而知，由此可见防渗工作在这里的重要，通常垃圾填埋场防渗设计包含水平防渗系统和垂直防渗系统，本文仅水泥搅拌桩作为层垂直防渗体。的施工质量控制工作随笔如下：设计要求桩深平均7.5m，桩径700mm，中心距500mm，防渗墙的最小厚度为490000，深入粉质粘土层2.5m，抗渗透系数为IX10-7。　　当然仅靠防渗墙就完全控制渗沥液的外渗还不能达到100％的理想要求，在本工程的防渗工艺中同时考虑到垃圾堆

3、体内地下渗滤液的收集及外运(通过渗滤液导排收集管——渗滤液收集井——渗滤液收集池——槽罐车——污水处理厂)降低库区内地下水位，使其始终低于填埋区防渗墙外侧水位，众所周知水往低处流，为此可确保万一渗滤液有微量渗漏也不会反向流动垃圾填埋场外围污染地下水。　　水泥土搅拌防渗桩的质量控制：　　(1)材料、设备和仪器的选用与控制：　　水泥土搅拌防渗桩原材料：土、水泥、水、外加剂等按规定对其进行现场取样、送检复试、配合比试验、PH值检测等相关项目合格后方可使用，确保桩体形成板墙的抗渗性。　　设备和仪器：本工程中所用施工机具包括：SJB-I型深层搅拌机、灰浆搅拌机、集料斗、灰浆泵、电气

4、控制柜等SJC型浆量监测记录仪、泥浆比重称对讲机、备用电源(保证连续运行不停电)、计量器具等。这里重点控制深层搅拌机设备的完好性，搅拌头旋转直径及电源线的富裕(线径及长度)防止线损压降超标，从而保证在施工过程中机械的正常工作，保证桩体间的连续性，确保桩体形成板墙的完整性。　　(2)人员的技术与安全交底及工作时间的合理安排，保证施工工艺技术指标的贯彻及施工连续不间断及相邻桩位间的位置与垂直度的控制确保桩体形成板墙的完整性。3　　(3)前期准备工作，详细研究施工场地的工程地质条件及配合比试验确定水泥掺量、进钻深度、提升速度，浆泵输浆量、喷浆时间等相关工艺参数，并通过试桩，熟悉

5、施工区的土质情况，寻求最佳的搅拌次数，确定水泥浆的泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度、成桩时间等相关工艺参数，为水泥土搅拌桩的正常施工创造基础条件。　　(4)试桩。水泥土深层搅拌桩施工前，钻机要先期进场，在施工现场选择适当位置做试桩，试桩长4米，钻深4米，成型后养护10天以上，待其强度达到70％以上时，将试桩两侧土方挖出，挖除深度2米，然后在试桩一侧砌筑方井，向井内注水以检查成桩质量和抗渗效果。　　(5)定位防线，按照设计中防渗墙平面布置尺寸，先测放基线(轴线)及中心控制桩和地面高程，定出第一根桩及其他桩位，放样并做好标志，经自检合格后报监理复核，施工中要确保

6、搅拌桩轴线正确，中心控制桩、桩位允许偏差±2厘米，高程允许偏差±1厘米。　　(6)清表，场地整平清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大石块、树根和生活垃圾等)，以防止施工受阻或成桩偏差，场地低洼处用粘性土回填夯实，不得用杂填土回填，根据桩位放线，在搅拌桩部位开挖导槽，开挖宽度宜为设计宽增加0.5m左右，深度一般取桩长的1/10。　　(7)深层搅拌桩施工：就位，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，根据设计规定的位置对中，当地面起伏不平时，注意调整整机的垂直度≤1％。应使起重机保持平衡，通过电气控制柜接通电源，预搅下沉：用输浆胶管将储料罐、灰浆泵同深层搅拌机连通，开动电机，

7、启动搅拌机，待搅拌头转速正常后，借深层搅拌机的自重，以0.8m/min的速度，沿导向架边旋转切土边搅拌下沉，直至加固深度将搅拌机略为提升约200mm，开动灰浆泵，把水泥浆压人搅拌桩内。并以0.3～0.5m/min的均匀速度，边提升、边喷浆、边搅拌，使水泥与土体充分拌和，直至设计桩顶标高，此时应注意喷浆速率与提升速度相协调，以确保水泥浆沿桩长均匀市置，并使提升至桩顶后集料斗中的水泥浆正好排空，采用“两喷四搅”施工工艺，第一次下钻为避免堵管可带浆下钻，(正常情况下，不得钻机下沉时喷浆)喷浆搅拌提升速度不宜大于0.5m/min，送浆