机械可靠性设计技术

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1、机械可靠性设计技术培训课程对象：从事动力学机构设计的机械工程师、系统工程师、测试工程师、可靠性工程师、技术经理、总工等课程特点：本课程结合讲师多年工作经验，针对机械动力学系统的设计，涵盖了材料的选择、力学的计算、表面处理和热处理工艺的选择、失效的分析、振动噪声的消除与预防、动力学测试与分析等方面内容。【主办单位】中国电子标准协会培训中心【协办单位】深圳市威硕企业管理咨询有限公司课程大纲：第一章机械可靠性设计基本依据1.1干涉模型1.2大数定律与中心极限定理1.3基本载荷形式1.4综合作用类型1.5主要失效模式1.6系统功能关系第二章基于载荷环境的材料工艺准则2

2、.1广义载荷2.2环境类形2.3材料类型2.4毛坯工艺2.5加工准则第三章结构可靠性技术准则3.1优化设计3.2余度设计3.3防错设计3.4环境适应性设计3.5维修性设计第四章机械可靠性设计数学模型4.1应力强度干涉模型4.2静载荷作用的可靠性设计4.3交变载荷作用的疲劳可靠性设计4.4压力容器的可靠性设计4.5交变温度作用的热负荷可靠性4.6腐蚀与磨损条件下构件可靠性第五章机械可靠性设计准则5.1基于材力三大假设的静载设计5.2基于交变载荷或谱载荷作用的抗疲劳设计5.3基于当量初始缺陷分布的概率断裂控制5.4基于压力容器快速断裂控制的损伤容限5.5基于交变温

3、度作用的热疲劳特性5.6构件防腐蚀和耐磨损设计第六章机械可靠性应用6.1冲击载荷与霍普金圣效应6.2各态遍历的随机振动6.3随机振动试验准则6.4冲击载荷作用的设计准则6.5结构柔性与变形协调设计6.6压力容器与动载作用设计6.7振动环境作用的可靠性准则6.8复合载荷环境材料匹配6.9载荷环境毛坯匹配准则6.10减振器与结构阻尼准则6.11润滑与降噪准则6.12表面技术与润滑匹配6.13箱座、支架类零部件材料阻尼准则6.14铸件减震设计准则6.15锻件、焊接件抗冲击设计准则第七章受热结构影响因素7.1总体热惯性与最高温度7.2比热容与高温持续时间7.3表面辐射

4、系数7.4热阻与热循环特性7.5隔热设计准则7.6耐热限制7.7主动冷却技术第八章机械可靠性工程实施8.1可靠性预计和分配8.2可靠性设计8.3可靠性试验8.4可靠性管理第九章典型结构可靠性分析与设计9.1弹簧疲劳与老化机理9.2弹簧抗疲劳设计9.3橡胶耐磨性分析9.4小子样产品可靠性评价9.5名义应力-应变与局部应力-应变9.6结构变形与失稳分析9.7产品安全系数与可靠性参数9.8机械结构典型寿命分布9.9旋转件动平衡问题分析9.10齿轮耐磨性影响分析9.11受力构件零件的应力松弛分析讲师介绍：申老师机械可靠性技术专家，博士，研究员，专业研究方向为机械装备可

5、靠性与失效控制，长期从事机械可靠性与环境工程研究，曾任国防军工单位高级技术职务，在疲劳、断裂、残骸分析、失效物理和动力学测试技术方面有深厚的功底，提出了变形疲劳、气动激励载荷与振动环境精确预示方法、复杂部件可靠性设计技术、紧固件环境适应性设计、高速运动件动态参数测试技术等新技术，并有光弹、电测、扫描电镜分析和模态的丰富试验经验