斗式提升机安装步骤

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1、全面详细的斗提机、斗式提升机安装步骤发布日期：2013-1-21　　斗提机、斗式提升机是水泥厂的主要垂直输送设备，其特点是提升量大，提升高度高，一般提升高度为20-40m，能耗低，操作维修简单，使用寿命长，占地面积小，运行时密封性能好。　　料斗由链条或胶带带动在机壳内作循环运行。料斗向上运行时，将物料提升到机壳顶端，料斗回转时，物料由出料口排出，斗式提升机按料斗联结型式，可分为胶带式、环链式、板链式和钩头重力式四种。目前国内外大型水泥厂中，多采用板链式的斗式提升机，可承　　受较大的物料运输量。　　车间内安装的提升机，机座大都设在车间士0.00以下地坑内，在车间外安装的

2、提升机，机座标高为车间士0.00标高。　　1、基础划线　　根据图纸上设备的位置，并参照与之相联设备的距离，划出提升机机座的纵横中心线，其误差不得超过士10mm。然后在地脚螺栓孔处，采用座浆法安放平垫铁，使各组垫铁的标高误差不得大于1mm，水平度误差不得大于0.1/1000。　　2、机壳安装　　机壳是用2-5mm钢板焊成矩形箱体，为加强机壳刚度，在矩形的宽幅面上轧成2-3道凸筋，每节长约2～2.5m，上下两端用角钢焊成法兰接口。在机座一节及中部一节，宽幅面有可卸侧板，安装后用螺栓将可卸侧板拧紧。　　机壳安装一般有三种方法：　　(1)整体安装法：　　斗式提升机在车间外安装

3、时，安装现场又有充分的场地，可采用机壳整体吊装方法。吊装后，再安装机头。　　将机座搭在基础的一侧，用枕木将场地垫平，在枕木上组对机壳，然后车间上面挂一套或两套滑轮，将壳体搬起。也可用吊车整体吊起。机壳立起后及时找正，随后把机壳与起吊前准备好的附在车间结构物上的支撑焊在一起。再将上顶机头吊装在机壳上。　　在采用整体吊装法时，要验算机壳在搬起时的刚度。刚度不够时，要采用加固措施，以免机壳产生永久变形。　　(2)倒装法：　　车间内的提升机，多采用倒装法进行安装。首先检查车间上部结构，核对提升机中间点有否吊装环。没有吊装环，如果采用结构挂滑轮时，要计算结构的强度，能否承受全部

4、讥壳重量，若不能承受，则采用两木搭，挂滑轮组吊装。　　将机座吊在地坑内，精找后，在地坑上搭设平台，再将最上段节的机壳上口法兰，用螺栓固定一槽钢，槽钢吊环上安装滑车，将这节吊起。然后把第二节机壳推到平台上，把第一节和第二节机壳用螺栓联接好，再将第一、二节机壳吊起，推进第三节、第四节直至最后一节与机座联接。全部吊装后，再进行精找。将机头组件从车间外用吊车吊进车间与机壳联接。　　(3)正装法：　　首先把楼板间各层所需要的机壳数量，从吊装孔内或车间外用吊车或卷扬机吊在各楼板地坪上，按着安装顺序排好待装。　　将机座吊在地坑内，按基础划线，使机座就位。然后从机座开始向上一节一节地

5、安装，直至把所有的机壳安装完毕，进行找正，再安装机头。　　斗式提升机安装质量讲求有较好的密封性。因此，在两节机壳法兰接口处，要垫橡胶石棉垫。在引进的设备接口处，除要求垫橡胶石棉垫外，还要求涂以密封剂密封剂，以保证提升设备的密封性能。　　斗式提升机的安装精度，关键是机座的安装精确度，它影响着整体精度。机座安装时，将其壳体的中心线与基础的中心线重合，使其两对应边到中心线的距离相等，用框式水平仪和平尺找准水平，然后用地脚螺栓固定。　　斗式提升机机头吊装好之后，要进行精找。对机壳进行整体垂直度检查，检查时，在机壳外侧吊三个线坠。全高的垂直度允许误差，不超过1/1000。在接口

6、法兰盘处测量。使机壳每个法兰横断面处a、b、c的允许误差，不大于±6mm。　　机壳横断面发生扭曲，可用千斤顶进行调整。　　3、传动链轮和改向链轮的安装　　在机头机壳内装有两个传动的链轮或滚筒，由机壳外轴承座支承。链轮轴一端用弹性联轴节与减速机，电动机联接。机头的链轮与轴一般是在制造厂装配成组件运到安装现场。电动机与减速机用三角皮带传动。在减速机三角皮带轮内部装有逆止结构，当带料运行时，由于某种原因突然停止运行，逆止结构可制止提升机反转。　　机座在壳体内亦有两个改向链轮，链轮轴承呈方块形，沿机壳外的滑道，用丝顶调整链轮上下行走，即可调整链条的松紧度。在机座处并设有检查口

7、，运行时用盖密封。　　待壳体检查合格后，安装传动裢轮和改向链轮于各自的轴承上。进行链轮定位测量(图12－38)，在传动链轮侧面等距离处，吊两个线坠至从动链轮下部，使a＝a`，b=b`，c=c`，d＝d`，其误差不大于2mm。再用框式水平仪测量传动链轮轴和改向链轮轴的水平度，传动链轮轴的允许误差，不超过D/1000，改向链轮轴的允许误差不超过D`/500(D和D`分别为传动与改向链轮外径)。　　如果误差不符合要求时，可在传动链轮轴承处加垫铁和调整位置。　　4、链条及钦斗的安装　　当传动链轮和改向链轮精找后，即可进行链条和链斗的安装．链条和链斗的安装一般