神华神东电力萨拉齐电厂#1机组

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1、神华神东电力萨拉齐电厂#1机组化学清洗技术方案批准：复核：初核：编写：西安协力动力科技有限公司二〇一〇年九月18目录1.概况2.化学清洗方案设计依据3.化学清洗范围及水容积及工艺4.化学清洗目标5.化学清洗措施6.化学清洗监督项目7.化学清洗职责与分工8.锅炉化学清洗主要设备9.安全文明施工措施附录1酸洗测试方法附录2清洗用除盐水量估算：附录3化学清洗药品清单附录4垢环的加工与腐蚀指示片的制作附录5炉前化学清洗系统图附录6炉本体化学清洗系统图181.概述神华神东电力萨拉齐发电有限公司2x300MW火

2、电机组配备两台哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的1065t/hCFB锅炉，采用亚临界参数设计、自然循环、单锅筒、整体布置为单炉膛、双布风板、全钢构架、全紧身封闭布置、平衡通风、一次中间再热、燃用阿刀亥洗煤厂的煤矸石和部分原煤、固态排渣。机组设备在制造、运输、现场存放和安装过程中，其热力系统不可避免地产生一些腐蚀产物及受到污染，为保证机组安全运行，确保锅炉在投运过程中水汽品质尽快合格，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—2001）的有关规定，机组在投产前，其相关系统及蒸发受热面必须进行

3、化学清洗，我公司根据神华神东电力萨拉齐电厂#1机组的情况，特制订此技术方案。2.化学清洗方案设计依据本方案依据下列文件设计：2.1《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T794-2001)2.2《电力建设施工及验收技术规范》第四部分:电厂化学(DL/T5190.4-2004)2.3《电力建设施工及验收技术规范》管道篇（DL5031-94）2.4《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇（DL5031-96）2.5《电力基本建设热力设备化学监督导则》(DL/T889-2004)2.6《电力建设安全工作规程》

4、(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002)3.化学清洗范围、水容积及工艺3.1化学清洗范围、水容积3.1.1炉前碱洗范围、水容积：3.1.1.1清洗范围其范围包括凝结水箱、凝结水管道、轴封冷却器、低中压给水管道、低压加热器、除氧器给水箱。3.1.1.2炉前碱洗清洗水容积：名称水容积（m3）18凝结水箱300凝结水管道18轴封冷却器10低中压给水管道8低压加热器60除氧器给水箱100临时系统等20总水容积约5163.1.2炉本体清洗范围、水容积：3.1.2.1清洗范围其范围包括省煤器、水冷壁、水

5、冷屏及集箱、汽包(2/3)、下降管、水冷壁下部环型联箱。3.1.2.2炉本体清洗水容积项目汽包2/3)省煤器及给水水冷壁系统及下降管临时系统总计容积（m3）55115135303353.2.2.3炉本体清洗中的流速计算设备名称管径管根数截面积（m2）单台清洗泵流量清洗流速（m/s）备注下部水冷壁Φ76×83801.0738400t/h0.1035清洗时可双泵运行水冷屏Φ63.5×71840.35390.31393.2化学清洗工艺3.2.1炉前碱洗工艺碱洗介质：0.15～0.25%A5+0.15～0.

6、25%Na3PO4+适量消泡剂N-202温度：50～60℃时间：8～10小时3.2.2炉本体清洗工艺3.2.2.1酸洗：18酸洗介质：3～5%HCl+0.3%～0.5%N-104+适量助剂+适量还原剂N-209+适量消泡剂N-202温度：50～60℃时间：8～10h(参考全铁平衡的时间)3.2.2.2钝化钝化介质：二甲基酮肟复合钝化剂0.15～0.25%温度：70～80℃时间：4～5h4.化学清洗质量目标4.1清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜

7、现象。4.2腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速率小于8g/（m2·h），腐蚀总量要小于80g/m2，除垢率大于90%为合格，大于95%为优良。4.3清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈和点蚀。4.4固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。5.化学清洗措施5.1炉前系统清洗措施5.1.1炉前系统清洗流程：(详见炉前化学清洗系统图)凝结水箱→凝结水泵→凝结水管道→凝结水精除盐系统旁路→轴封冷却器及其旁路→#7、#6、#5低加及其旁路→除氧器给水箱→事故放水管道→凝结水箱5.1.2炉前系统化学清洗

8、临时系统的接口：5.1.2.1系统加药接口：接Φ89临时管道至排气装置人口作为加药接口。5.1.2.2加热蒸汽接口：炉前系统化学清洗利用除氧器给水箱再沸腾管进行加热。在清洗前,除氧器的喷嘴应暂不安装。5.1.2.3碱洗液排放接口：18将一台前置泵入口滤网法兰拆开，由此处接Φ219×7排污管至机组排水漕作为碱洗的排放管。5.1.2.6凝结水箱水位计：在清洗期间，在正式水位计的底部放水口用塑料软管引至排气装置的喉部高度。防止在清洗期间清洗液从排气装置人孔门流出。5.1.3