熔化炉培训作业指导书.

《熔化炉培训作业指导书.》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、动力部压铸设备科：李国正浙江浩天压铸制造部压铸车间（大炉熔化组）作业指导培训规范操作，安全第一动力部压铸设备科：李国正第一节：集中熔化炉升炉作业：集中熔化炉开机前的准备工作步骤和注意事项：动力部压铸设备科：李国正打开天然气总截门打开天然气控制截门打开熔化炉天然气控制截门打开总电源开关检查天然气和压缩空气压力根据二次烘炉曲线设定温度烘炉升温检查燃烧风机、保持、熔解炉燃烧器指示灯打开炉门盖，燃烧风机、保持、熔解炉燃烧器开关动力部压铸设备科：李国正1.5T熔化炉二次烘炉曲线412162428364048动力部压铸设备科：李国正打开天然气总截门，沿逆时针方向旋

2、转至最大打开天然气控制截门，沿逆时针方向旋转至最大12动力部压铸设备科：李国正熔化炉天然气控制截门，沿顺时针方向旋转至最大化炉煤气截门压缩空气压力表0.4~0.6Mpa天然气总压力表4~6Kpa345动力部压铸设备科：李国正打开电源开关化炉煤气截门燃烧风机开关化炉煤气截门保持燃烧器开关化炉煤气截门熔解炉燃烧器开关化炉煤气截门6798动力部压铸设备科：李国正熔解燃烧器指示灯燃烧风机指示灯铝液温度显示器炉镗温度显示器10111312动力部压铸设备科：李国正管理项目№管理项目管理要求量具·方法测定频度是否记录管理表格备注1压缩空气压力0.4~0.6Mpa目视

3、1次/每班要・否熔化炉点检表2天然气系统压力4~6Kpa目视1次/每班要・否3工作时炉镗温度900±50℃目视1次/2小时要・否4铝液温度750±40℃目视1次/2小时要・否5炉体升温按照升温曲线要求目视每回要・否升温巡查记录动力部压铸设备科：李国正装料上料称重熔化投料作业动力部压铸设备科：李国正原料装入小车称重上料321动力部压铸设备科：李国正NO顺序重点备注1将回炉料或铝锭装入料车。见图1不超过料车上平面避免升降机卡滞升炉首先加入回炉料，或先人工将铝锭铺放在炉床底部。保护炉体延长使用寿命。2将料车推上电子称称出重量。见图2铝锭与回炉料的比例：一级回

4、炉料≥6:4配比要准确二级回炉料≥6:3三级回炉料≥6:23打开入料口安全门。4推入料车关闭安全门。5开动升降开关。见图3注意观察料车运行。发生异常时及时处置。6填写投料配比记录表。7将铝锭批次号标签粘贴于投料记录表背面要粘贴牢8进入下一循环。注意保持熔化室中铝锭量（清渣时除外）与保温室铝液充足发现异常（无法按作业要领作业时）和班长联络管理项目和检查要领NO管理项目规格测定具·方法频度是否记录管理表格备注1配比比例铝锭与回炉料的比例：≥6:4；≥6:3；≥6:2电子称每次要·否熔化炉投料扒渣记录表2铝锭批次号包装标示目视每次要·否熔化炉投料扒渣记录表动

5、力部压铸设备科：李国正轴流风机打开搅拌3分钟扒出浮渣加除渣机关闭燃烧器打开炉门除掉炉壁上和熔池内残铝和氧化物熔化炉除渣作业动力部压铸设备科：李国正关闭燃烧器开关打开轴流风机开关打开炉门除掉炉壁上和熔池内残铝和氧化物1423动力部压铸设备科：李国正加除渣剂加除渣剂搅拌3分钟576动力部压铸设备科：李国正扒渣后铝液表面标准扒出浮渣89动力部压铸设备科：李国正NO顺序关键理由1打开轴流风机开关。见图1穿戴好防护用具。防止辐射和粉尘。2熄灭熔化燃烧器和保持烧嘴。见图23打开炉门用清渣工具除掉炉壁上和熔池内除渣温度730－770℃4残铝和氧化物。见图3图45投入

6、除渣剂8kg后用工具搅拌3分钟见图567全面移动对熔池内搅拌要均匀除渣。保证铝液的质量。6扒出浮渣至铝灰车中。见图8清除浮渣必须彻底。7除渣后铝液必须达到标准.见图9参见照片(扒渣后铝液表面标准)8关闭炉门，打开熔化燃烧器械和保持烧嘴。9熔化炉每四小时清理一次。发现异常（无法按作业要领作业时）和班长联络管理项目和检查要领NO管理项目规格测定具·方法是否记录频度管理表格备注1精练温度730－770℃设备显示要·否每四小时一次熔化炉投料扒渣记录表2除渣剂8kg目测包装/电子钟要·否每四小时一次熔化炉投料扒渣记录表34搅抖时间3分钟电子钟要·否同上熔化炉投料

7、扒渣记录表动力部压铸设备科：李国正打开出铝口出铝塞套上堵套用叉车将转运包中的铝液加到保温炉中堵上出铝口加除渣剂用除气机除气检测转运包铝液温度扒出浮渣出铝转运作业动力部压铸设备科：李国正打开出铝开关出铝塞套上堵套堵上出铝口132动力部压铸设备科：李国正检测转运包内铝液温度加除渣剂，除气、除渣铝液清除标准将铝液加到保温炉中4567动力部压铸设备科：李国正NO顺序重点备注1用红外测温仪检测转运包内壁温度温度要达到350－450℃，温度达不到时用烤包器烘烤。注意用专用的转运包1打开出铝开关将铝液放入浇包。见图1不超出浇包内标示。避免铝液溅撒外面。2将出铝塞套上

8、堵套。见图23关闭出铝口。见图3检查出铝口封闭状态防止铝液外泄4检测转运包内铝液温度符合后用除