主厂房橡胶地板施工方案【最新资料】

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1、目录一、编制依据及编制说明11.1、编制依据11.2、编制说明1二、工程概况12.1、工程关系12.2、概述12.3、基本施工条件2三、橡胶地面施工23.1、基层地面要求23.2、基层处理23.3、自流平施工33.4、地板铺贴33.5、地板维护保养4四、施工进度计划5五、工程质量保证措施65.1、质量目标65.2、质量保证措施65.3、质量控制网络65.4、成品保护措施8六、安全文明施工措施86.1、安全施工目标86.2、安全文明施工保证措施86.3、环境保护措施96.4、安全文明施工保证体系10附件一施工进度计划55一、编制依据及编制说明1.1、编制依据1.1.1

2、、《主厂房及集控楼建筑总图》（F7011S-T0201）；1.1.2、《主厂房及集控楼建筑详图图》（F7011S-T0202）；1.1.3、《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002；1.1.4、《建筑装饰工程及验收规范》JGJ73-2001；1.1.5、《主厂房建筑总图交底会纪要》；1.1.6《火电施工质量检验及评定标准第一篇土建工程篇》；1.1.7公司质量保证手册、程序文件1.2、编制说明本方案为适用于XXXX天然气热电联产工程#1#2机组主厂房13米层橡胶地面工程。二、工程概况2.1、工程关系业主单位：XXXX设计单位：XXXX监理单位：XXXX施

3、工单位：XXXX2.2、概述主厂房横向1～11轴、长112米，纵向A～C轴，宽65.8米。下部为现浇钢筋砼基础，上部为钢结构。本工程±0.00米相当于85国家高程FL6.00m。本次施工范围为主厂房13米层3-11轴区域。552.3、基本施工条件2.3.1具备铺装弹性地板的专业技术队伍；2.3.2具备铺装橡胶地板的常规工具和部份专用工具；2.3.3具备独立的施工环境，避免交叉施工；2.3.4环境温度应在6-35oC，相对湿度应在20-75%之间；2.3.5现场应有水、电接口和必要的照明设施；三、橡胶地面施工3.1、基层地面要求3.1.1基层地面质量应符合GB5020

4、9-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》的规定。3.1.2地面平整度用2m靠尺检测，其平整度误差应小于4.0mm。3.1.3基层地面强度等级不应小于C20。3.1.4基层地面含水率应小于4%，最好在3%以下。3.1.5基层地面应干燥，不得过于粗糙，不得有起沙，开裂空鼓等严重质量缺陷3.2、基层处理3.2.1清扫地面，并使用磨地机对地面进行平整打磨处理，选用砂布粒度16-24#。3.2.2对有局部起沙的地坪应先除去浮沙，然后用界面剂滚涂处理。3.2.3对局部空鼓地坪要将空鼓凿开重新修补。3.2.4对局部开裂地坪应进行缝补处理，沿裂缝垂直切开，分段加入波纹钢条；并用

5、环氧树脂灌缝，表面撒上0.8mm石英砂。3.2.5对地坪局部低凹地方应用界面剂处理后，再用自流平找平；对局部高点要用磨地机进行磨抛。1.基础处理完毕，应再次对处理的地方进行打磨。553.1、自流平施工3.3.1对达标基层进行卫生清洁，将界面剂用羊毛滚均匀涂于基层表面，无遗漏。使界面剂干透后方可进行下一步施工。3.3.2用自流平搅拌桶盛水6-7公升（根据不同自流平的说明要求可做适当调整），然后将自流平水泥慢慢倒入桶内，边倒入边用搅拌器搅动，使其均匀，搅拌一桶约3分钟。3.3.3将搅拌好的自流平倒在涂有界面剂的基层上，用自流平扒进行刮扒均匀（不同厚度选择不同高度扒齿），

6、然后用消泡滚进行消泡滚动，消泡滚要直线运动，严禁来回扭动。3.3.4自流平施工最好连续作业一次完成。若一次不能完成需要对接时，要在对接处做成斜坡状，便于二次对接。3.3.5自流平未凝固前严禁上人走动。干透后（不少于24H）可进行精磨，用专用磨地机配用40—60粒度的砂布进行砂磨，边磨边用吸尘器将灰尘吸干净，接头处要用角磨机进行修磨。3.3.6对磨抛后的自流平表面进行二次平整度测量（用2m尺和专用塞尺），其平整度误差应小于3.0mm。否则要进行修磨，达标后方可进入地板铺设工序。3.3.7自流平施工后，应保持现场通风，地板铺贴前应对自流平表面硬度进行检测（硬度刻划仪），

7、通线器沿40—60度角在硬度测量模板的水平线上划过，地表的硬度可以通过划痕深浅及交叉点破损情况判定，确保地面满足施工要求。3.2、地板铺贴3.4.1铺贴前应将卷材地板提前移至施工现场并展开，适应现场温度不少于24H；3.4.2按照设计要求进行放线、预铺、排版一般以主要入门处为基准。3.4.3卷材可无缝拼接也可采用热焊接。3.4.4卷材地板，推荐使用分散型（丙烯酸）胶水，单面刮胶粘贴。3.4.5丙烯酸胶水一般用于2.5mm厚度以下卷材，对于2.5mm55厚度以上卷材应采用双组份胶水，单面刮胶粘贴。3.4.6采用无缝拼接，可选用无缝切割道轨刀搭接切割粘贴。3.4.7