二节轻金属拉伸梯安全标准

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1、二节轻金属拉伸梯安全标准GB12142-1989国家技术监督局1989-12-29批准1990-10-01实施   1主题内容及适用范围  本标准规定了二节轻金属拉伸梯设计、制造及使用的主要技术条件和检验方法,以保证使用者的安全。  本标准适用于临时性高处作业用的二节轻金属拉伸梯。  2术语  2.1拉伸梯  长度可调、非自支撑的移动式轻便梯。  2.2底节梯子  拉伸梯子下面的一节梯子。  2.3顶节梯子  拉伸梯子上面的一节梯子。  2.4梯梁  梯子两侧的边梁。  2.5踏板  上下梯子时脚踏的构件。  2.6梯长  两节梯子拉开成最长工作状态时梯梁

2、的总长度。  2.7梯宽  梯梁间的最小宽度。  2.8踏板间距  相邻两踏板中心线间的距离。  2.9梯脚  安装在底节梯梁底端用以防止梯子滑移的构件。  2.10锁固装置  梯子拉开后,用以固定两节梯子成为一个整体的装置。  2.11工作角度  工作时梯子与地平面的夹角(锐角)。  3结构型式  3.1结构示意图(图1)图11-顶节梯子;2-底节梯子;3-梯梁;4-踏板;5-梯脚;6-锁固装置;7-滑轮  3.2标记  表示方法  标记示例:QLSHT—6.2  表示梯长为6.2m的二节轻金属拉伸梯。  4技术要求  4.1梯梁的机械性能不得低于LY1

3、2CZ硬铝合金的机械性能,踏板的机械性能不得低于LD2CS铝合金的机械性能。  4.2顶节梯梁,底节梯梁和踏板的截面几何尺寸分别按GB6892的手册中XC8209、XC8127、XC708、XC0505执行。  4.3踏板与梯梁的联接应采用铆接或焊接,其强度、刚度必须满足本标准规定的检验要求。  4.4梯长不得超过10m,两节梯子梯长比为1∶1,搭接长度不得小于1150mm。  4.5梯宽不得小于300mm。  4.6踏板间距为270mm~300mm。  4.7工作角度为75°±5°。  4.8踏板必须做防滑处理。  4.9顶节梯子和底节梯子最下一个踏板与

4、梯梁底端距离均为275mm。为了加强梯子使用的稳定性,可以增设辅助稳定架等构件。  4.10梯子不得有歪斜、扭曲及其他影响强度的缺陷。为保证顶节梯子灵活拉出,底节梯子的背面加固定拉板。  4.11梯脚应采用通用合成梯胶(丁苯橡胶)制造。  4.12锁固装置必须满足本标准第6章中有关的检验要求。  4.13拉伸梯上可装滑轮,绳索。并要牢固可靠,但不得削弱梯子的强度,不得有碍于使用。  5使用要求  5.1使顶节梯子向上拉出所需要的力不得超过顶节梯子重量的2倍。  5.2使用时只允许一人在梯子上面工作,一定要有监护人。  5.3梯子上有人时不得移位,不得调整梯

5、长。  5.4使用者工作点的高度不得超过梯子顶部的支撑点。  5.5工作时梯子必须放在固定的地平面上。地面上不得有冰雪等易滑物。  5.6当梯子在带电场所使用时应按有关电气作业规定执行。  5.7梯子一定要存放在无酸碱腐蚀的环境中。  5.8使用前一定要作到先检后用。使用3年后一定要每年定期检验。  6检验方法  6.1水平弯曲检验  将拉伸梯拉开10m成工作长度后,水平放在平台上的支架上。支点距端点275mm。在两梯梁中心线上A、B、C不同的三个位置分别先加全部载荷(980N)的75%,1分钟后再加至全部载荷,再保持2分钟后卸载。梯子无损坏,梯梁的永久变

6、形量不得超过梯子的千分之一。最大挠曲变形不超过梯长的二十分之一(见图2)。图2  6.2挠曲度检验  把拉伸梯拉开10m成工作长度后,水平放在平台上的支架上,支点距端点275mm,试验在两支点间中心处两梯梁上分别进行。  先将147N的载荷加到一根梯梁上,1分钟后再加至245N。测量加载和不加载两根梯梁之间的连线性与水平线所构成的旋转角。此角不得大于4.7°(见图3)图3  6.3侧向弯曲检验  把组成拉伸梯的二节梯子分别放置在平台上的支架上,支点距端点为275mm,踏板垂直于地面。先将14N的预载加在上边一根梯梁的中间部位,保持1分钟后再加至245N,再

7、保持2分钟后卸载。卸载后,梯梁的永久变形量不得超过其长度的千分之一(见图4)。图4  6.4扭曲检验  将2m长样梯水平放置在支架上,其中一端加以固定,另一端先顺时针加预载68.60Nm扭距,用以确定偏移量。卸载后再以137.20Nm的扭距,先顺时针后逆时针施加载荷,测得扭转角度不得大于20°(见图5)图5  6.5踏板的弯曲检验  在拉伸梯底节梯子上截取包含了3块踏板的1段梯子作试验件。放成工作状态后在中间的踏板中点处向下加全部载荷(3920N)的75%,1分钟后加至全部载荷,再保持2分钟后卸载。卸载后踏板的弯曲永久变形不得超过踏板长的千分之一(见图6)

8、。图6  6.6踏板的剪切强度检验  在拉伸梯底节梯子上截取包含3

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