镍基焊带烧结焊剂

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1、镍基焊带/烧结焊剂技术规范书1.0范围本文件规定了用于压力容器SAW镍基焊带和焊剂订货及验收的技术要求，只供焊材订货和验收使用。2.0适用范围用于压力容器埋弧带极堆焊镍基焊带和焊剂的订货和验收，可根据AWS中的有关规定，并应符合设计部门提出的制造技术条件的规定。亦可按照有关文字资料证明符合上述规范要求的相关标准执行。必要时须经需方质保部门的认可。3.0技术要求和分类3.1镍基焊带的技术要求，可参照ASME规范sec.Ⅱ，part.C的SFA5.14的有关规定，其类别为EQNiCrMo-3。3.2镍基焊带的冶炼应采用任何能使产品符合本技术条件要求的方法进行。4.0试验要求需方对供方提供的

2、每炉焊带和焊剂都需进行检验，供方应在产品出厂前，采用相适应的烧结型堆焊焊剂进行试验，其结果必须满足本技术条件的规定。4.1焊带化学成分分析。4.2堆焊熔敷金属化学成分分析(见表1)。4.3堆焊金属晶间腐蚀倾向试验。4.4HV硬度试验。上述试验，供方应在产品出厂前，采用相应的方法进行试验，其结果必须满足本技术条件的要求，并提供报告。5.0焊接条件焊材检验试板的焊接必须在需方指定的条件下进行，试验用母材为符合ASME规范第Ⅱ卷A篇相关标准要求SA387Gr.11Cl.2钢板或SA182/SA336F11Cl.2锻件，焊接试板的规格和形式应符合检验需要。试板焊后应按规定进行690±10°C/

3、4+20hrs的热处理。6.0堆焊层熔敷金属化学成分表1堆焊层熔敷金属化学成分Table1ChemicalcompositionoftheCladdedmetal(Wt%)CMnFePSSiCu£0.10£0.50£5.0£0.015£0.015£0.50£0.50NiAlTiCrNb+TaMoOther≥58.0£0.40£0.4020.0~23.03.14~4.158.0~10.0£0.50注：采用SAW堆焊两层，堆焊层厚度大于或等于7mm，在2.5~3mm深处取样。7.0硬度进行镍基堆焊层焊后表面HV硬度测定，至少5点，硬度值供参考。8.0晶间腐蚀试验试验方法：Streicher

4、test法（经改进），按照ASTMG-28,MethodA。金相检查按ASTMG-28,8.3条评估晶间腐蚀等级。在690±10°C/4+20hrs焊后热处理条件下，最大晶间腐蚀深度不超过50μm。检验准则：EN10204-3.1B。9.0焊带规格及表面质量9.1焊带要求在冷扎半硬状态交货，其软硬适合于焊接时自动送进，不影响焊接进行和焊接质量为合格，其规格和尺寸如表2所示:9.2焊带外观质量9.2.1镍基钢带冷轧后，表面必须进行精整，达到表面清洁,无毛刺和裂纹，表面粗糙度等级范围为Ra＝0.2~0.5μm，粗糙度等级为Ra＝0.32μm以上。表2焊带规格Table2StripSize厚

5、度(mm)宽度(mm)带盘内径(mm)盘重(Kg)0.5±0.0430±0.2305±525-3060±0.590±0.550-6080-909.2.2焊带的表面不平度和不直度9.2.2.1不平度冷轧状态的半硬焊带，宽度和不平度应满足不超过0.6%的规定。9.2.2.2不直度焊带长度方向的不直度，测量焊带任意部位在一米长度内其不直度应符合表3的规定。表3焊带不直度公差Table3Un-straightnessofthestrip焊带宽度(mm)8-<2020-<5050-<125≥125公差(mm)21.510.5