2010电焊工办证教案

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1、前言：特种作业人员安全及职业道德一、特种作业：是指容易发生人员伤亡事故，对操作者（本人）、（他人）及（周围设施）的安全有重大危害的作业。国家标准GB5306-1985《特种作业人员安全技术考核管理规则》及1999年公布的《中华人民共和国国家经济贸易委员会13号令》规定：电工，金属焊接切割，登高架设，锅炉压力容器等作业为特种作业，对从事特种作业的人员，必须进行安全教育和安全技术培训。经考核合格取得操作证者，方准独立作业。二、我国安全生产方针：（安全第一），（预防为主），（综合治理）。树立安全为公的道德观念，牢记安全为天。如果理解这个天字，就是一

2、个人承托着两重重大安全责任，一个别人的生命财产安全，一个是自己的生命财产安全。特种作业的特字不仅特在工作性质上，而且特在工作要求上。安全生产法第二十三条规定：生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。国家安全生产管理局《关于特种作业人员安全技术培训考核工作的意见》（安监管人字[2002]124号）规定：“特种作业操作证每2年由原考核发证部门复审一次，复审不合格或未按期复审的，特种作业操作证失效。第一章焊接与切割概述第一节：焊接与切割简介一、焊接与切割的基本原理及分类（一）基本原

3、理：焊接是利用加热或加压（或两者并用），并且使用或不使用填料，使分离的两部分金属靠得足够近，原子互相扩散，形成原子间的结合的连接方法。从而使工件达到原子间结合的方法。（二）焊接方法的分类1）熔焊：利用局部加热的方法，把工件的焊接处加热到熔化状态，形成熔池，然后冷却结晶，形成焊缝，将两部分金属连接成为一个整体的工艺方法。2）压焊：在焊接过程中需要施加一定的压力而完成的的一种焊接方法。3）钎焊：利用熔点比母材低的填充金属熔化后，填充接头间隙并与固态的母材相互扩散实现连接的一种焊接方法。（三）切割的分类与方法1、火焰切割：（1）气割：利用氧-乙炔预

4、热火焰使金属在纯氧气流中剧烈燃烧，生成熔渣和放出大量热量的原理而进行的。（2）石油气切割：与气割原理相同。（3）氢氧源切割：利用水电解氢氧发生器，用直流电将水电解成氢气和氧，其体积比例恰好完全燃烧。温度可达到2800-3000度，也可用于火焰加热。（4）氧熔剂切割：在切割氧流中加入纯铁粉或其它熔剂，利用它们的燃烧热和废渣实现气割的方法。2、电弧切割：（1）等离子弧切割：是利用高温高速的强劲的等离子射流，将被切割金属部分熔化并随即吹除、形成狭窄的切口而完成切割的方法。（2）碳弧气刨：是利用碳棒与工件之间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉

5、，实现切割的方法。3、其它切割方法：（1）激光切割：是利用激光束把材料穿透，并使激光束移动而实现切割的方法。（2）水射流切割：是利用高压换能泵产生出的200-400MPa的高压水的水束动能，来实现材料的切割。二、焊接与切割的发展概况及应用（一）焊接与切割技术的发展概况宋代科学家沈括所著《梦溪笔谈》提到了焊接方法。明代宋应星所著《天工开物》提到了锻焊和钎焊技术。1892年出现氢氧混合气的气焊技术，只是焊接薄件。1895年发现乙炔和氧，为气焊奠定了基础。20世纪初手工电弧焊机问世，从而开始了手工电弧焊的历程。（二）焊接与切割的应用第二章金属结构第

6、三章金属材料的力学性能金属材料的性能：使用性能—力学、物理、化学工艺性能—铸造、锻压、焊接、切削加工力学性能：受外力作用下所表现出的性能。不能说：机械性能判据如：强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度等第一节强度与塑性一、强度strength概念：强度是指金属抵抗永久变形（塑性变形）和断裂的能力。通过拉伸试验测得大小。见教材P9强度判据：屈服点（屈服强度）、抗拉强度屈服点概念：力不增加仍能继续伸长时的应力。用符号：ss表示ss—屈服点的值单位：MPa（兆帕）megapascal抗拉强度概念：试样拉断前所承受的最大拉应力。用符号：sb表示补充：sbb

7、表示抗弯强度注：ss、sb是设计与选材的重要依据另：se表示弹性极限。在外力作用下产生弹性变形时所承受的最大拉应力。二、塑性plasticity概念：在外力作用下产生永久变形而不破坏的能力。判据：断后伸长率、断后断面收缩率断后伸长率Percentageelongationafterfracture概念：试样断后标准的伸长量与标准的百分比。用符号d表示，读作[代儿特]断后断面收缩率概念：断后截面处面积的最大缩减量与原始截面面积百分比。用符号表示，读作[扑洒哎]说明：伸长率和收缩率在实际应用中，一般是用d表示塑性大小。d、Ψ越大，材料的塑性越好。

8、通常认为d<5%脆性材料。第二节硬度Hardness硬度—是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。硬度是衡量材料软硬程度的判据。一、布氏硬度Brin