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时间:2018-07-13
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1、IMD、IML、IMR、IMF的基础知识IMD的中文名称:注塑表面装饰技术 即IMD(In-MoleDecoratiom),IMD是目前国际风行的表面装饰技术,主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板,常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。IMD又分为IML、IMR,这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。IML的中文名称:模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是:表面是一层硬化的透明薄膜,中间是印刷图案层,背面是塑胶层,由于油墨夹在中
2、间,可使产品防止表面被刮花和耐磨擦,并可长期保持颜色的鲜明不易退色。IMR的中文名称:模内转印 此工艺是将图案印刷在薄膜上,通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑,注塑后有图案的油墨层与薄膜分离,油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件,在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜,膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。IMR的缺点:印刷图案层在产品的表面上,厚度只有几个微米,产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉,也易褪色,造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高,图
3、案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。首先在概念上有必要说明:IMD包含IML,IMF,IMRIML:INMOLDINGLABEL﹝印刷胶料与塑结合﹞IMF:INMOLDINGFILM﹝与IML相同﹞IMR:INMOLDINGROLLER﹝重点在于胶料上的离型层。PETFILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写。这机器是用ROLLTOROLL方式,而对位用CCD计算机操作。﹞目前国内一些人士把IMR称之为IMD,把IML独立于IMD之外。最根本的区
4、别在于IML和IMR在lens表面的不同,IML表面有PET或PC片材,而IMR表面只有油墨。IMD是一个比较复杂的过程,国内技术相对成熟的厂家屈指可数。IML的片材有PET,也可以用PC,关于PET和PC的材质问题我想就不用多解释了吧。塑料粒子一般采用PMMA和ABS。IML与IMR各自有优点,IMR不是很耐磨,Nokia和Moto的手机有一部分就是采用IMR技术的,时间稍微长一点也会造成划伤;IML最大的缺陷就是不能整体实现IML技术,仅仅局限于某一块区域。分别IML和IMR的方法1:IMR只是注塑时模片上的油墨和树脂塑料件结合;I
5、ML是整个模片与塑料件一体化成型,图案是印刷在膜的反面,所以能长久使用。2:IMR是通过送膜机器自动输送定位;IML是通过人工操作手工挂膜定位。IMD原理简介IMD工艺过程IMF成型步骤一Printing印刷Forming热高压成型Forming真空成型IMR制程简介二StarTACPhoneTouchpadApplicationLight-weight,screenprintedandin-moldedcellularphonekeypadProjectMotorolaStarTACPhone,Schaumburg,ILIn-Mold
6、edKeypadSupplierArcGlobalTechnologies,Inc.Chicago,ILMaterialLEXAN8A13filmAdvantagesofLEXANFilmPrintability:canchangegraphicsquicklyFormability:easilyformedforkeypadsReducedunitcost:eliminatessecondaryquestionsClarity:canbacklightkeysDurability:passesMotorola'sALTtestingr
7、equirementsSurface:LEXANfilmcomesinavarietyoftexturesandgaugesIML基本规格通常IML技术运用在手机镜片上最薄只能做到0.80mm的厚度,但此厚度的产品只能在比较小面积的镜片才能达到,产品面积比较大的通常厚度在1.20mm以上。IML镜片表面的PET膜片一般采用0.13mm厚度材料,表面硬度可达到2H以上。IML镜片设计指引镜片需采用电镀工艺制作时,其不能同时电镀两种效果,且电镀区域尽量避免在镜片边缘,因在边缘时,易出现高温高湿测试后氧化现象,同时附着力也不佳。印刷字体或图案
8、的线条需要在0.15mm以上,太细会有断线的现象。印刷内框或图形的单边宽度一般要在0.80mm以上,才能保证套色印刷位置的准确性,不易产生大小边。IML的测试项目附着力测试(参考依据:GB/T9286-88
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