附技术参数及要求

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1、附：技术参数及要求1、强力抽放钻机一、      强力抽放钻机11台；φ73钻杆每根长L=1.5m（高强40Cr）1647根。1、技术标准（1）   符合2006版《煤矿安全规程》要求。（2）   符合《GB3836.1—2000爆炸性气体环境用电气设备通用要求》的有关规定。（3）   符合《GB3836.2—2000爆炸性气体环境用电气设备隔爆型“dⅠ”》的有关规定。（4）   符合《煤矿矿井机电设备完好标准》的有关要求。2、参数要求钻孔深度：350m钻杆直径：73mm钻孔倾角：±0~90°回转速度：85~300r/min最大转矩：1900N.m给进推力：112KN起拔能力：77KN功　率：

2、37Kw3、技术要求（1）   采用全液压动力头结构，无级调速，解体性好，搬迁方便。（2）   液压回转器为通孔结构，钻杆长度不受钻机结构长度限制。采用机械拧卸钻具、卡盘。夹持器与油缸之间、夹持器与回转器之间可以联动。（3）   对液压站的压力、流量等参数要求符合要求，液压站具备超压自动卸压保护、超温报警功能。（4）   操纵阀采用国内名优厂家产品，动作次数不少于20000次。（5）   生产厂家必须提供以下图纸和资料：使用维护说明书，安装总图，配件图册，出厂时整机性能测试报告。4、其它要求（1）   厂家必须提供钻机“MA”标志证、防爆合格证、产品检验合格证等。（2）   免费技术培训及钻机

3、调试。（3）   保证钻机配件的正常供应。（4）   保质期一年，保质期内出现质量问题厂家免费更换。每台钻机随机配件：①水便φ732只②打捞工具1套③异径接头4只④PDC无心钻头φ9410只⑤维修工具一套：序号名　称型　号数　量1活搬手300×361把2开口搬手17-191个3开口搬手22-241个4开口搬手27-301个5开口搬手32-361个6内六方搬手3-14mm1个7梅花改锥/1个8平口改锥/1个9卡盘卡瓦装配专用工具/1个10配油套油堵装配专用工具/1个　二、       ZJYH-1000×73圆弧形凸棱钻杆300ｍ1、技术性能要求（1）   钻杆为多个圆弧形凸棱结构，即钻杆的横截

4、面为每个角为圆弧形的正多边形，钻杆体上的圆弧面位于以钻杆体中心轴线为中心的同一个圆周面上，钻杆体的横截面圆弧形的弧线长度大于钻机卡瓦之间张开时的间隙，小于钻机卡瓦的弧形宽度。（2）   钻杆要充分利用三角形稳定性、圆弧形的低摩擦性和三个平面在旋转时对钻渣的有效拨动和推动，实现抗弯曲、抗扭矩能力强，在钻孔过程中摩擦系数小，排钻渣顺畅，钻得钻的深、钻的直，施工效率高，钻杆钻头损失少的良好性能。（3）   钻杆可与现行国产常用钻机配套使用，钻杆两端的连接部分采用梯形螺栓锥形丝扣和相应的螺母设计，强度高，安装拆卸方便。（4）   连接件中心设有直径为12mm-14mm的送风孔。杆体部分为中空异型材，壁

5、厚为5.5mm-6mm，重量轻、支撑力强。（5）   杆体和连接部分均选用优质钢材，工件表面硬度不低于HRC20-25,连接件硬度不低于HRC28-32,单杆扭力及双杆连接口扭力>200N/m。（6）   钻杆保质期一年，保质期内出现质量问题厂家免费更换。2、瓦斯抽放泵一、      招标内容：数量（台）最低吸入绝压(hPa)出气侧正压(kPa)气量（m³/min）效率连接方式1332-10≥120≥80%皮带传动2332-10≥60≥80%直联二、      符合以下技术标准：1、     满足《煤矿安全规程》2006版中有关要求；2、     满足《煤矿矿井机电设备完好标准》的有关规定；3

6、、     设计、制造、试验及验收必须严格执行以下标准和规范：JB/T6880.2-93泵用铸钢件材料GB6490.3—1992水循环真空泵和水循环压缩机试验方法GB/T13929—1986水轮泵型式与基本参数GB/T13930—1992水循环真空泵和水循环压缩机气量测定方法GB/T13007-1991离心泵效率GB/T1348-1998球墨铸铁材料JB/T8098-1999泵的噪声测量与评价方法GB/T13006-1991离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量JB/T4297-92泵产品涂漆技术条件4、     配套电机符合：国家防爆电气设备标准GB3836.1—2000、GB3836.4—2000

7、和国际电工委员会(IEC)标准及以下标准。GB755-2000旋转电机——定额和性能（IEC60034-1：1996，NEQ）GB/T997-1981电机结构及安装型式代号（IEC60034-7：1972，IDT）GB/T4942.1-2001旋转电机外壳防护分级（IP代码）（IEC60034-5：1991，IDT）GB/T10069.3-1988旋转电机噪声测定方法及限值噪声限值（IEC6003