主平硐揭煤设计(原版)

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1、一、龙潭煤系地层概况。1、根据业主提供的龙潭组煤系地层资料，煤系地层第五段（P2l5）到第一段（P2l1），含煤共计四层，总厚136.85。煤系地层第五段（P2l5），含K3煤层，厚0~0.31m；煤系地层第一段（P2L1）分别含K2煤层，厚0~0.63m，含K1煤层0.7~3.69m，含K0煤层，厚0.7m~14.84m。为了区别各段岩层，龙潭组二段(P2L2)层号5(标志层4)，岩性为浅灰至灰色灰岩，底部深灰色中厚层状泥晶至粉晶灰岩，厚20.84m。龙潭组一段（P2L1）层号7（标志层3），岩性为深灰色中厚层状泥晶灰岩及泥岩，砂质泥岩，厚2.70m。一段（P2L1）层号11（标志层2），岩

2、性为黑色半亮型煤K1，呈条带状结构，层状构造，厚3.50m。一段（P2L1）层号13（标志层4）岩性为浅灰色铝质泥岩，富含黄铁矿结核，镜下鉴定为高岭土泥岩，厚2.30m。龙潭组煤系地层，分别详见业主提供的《龙潭煤系地层柱状图》和《主平硐K1煤层预测剖面图》。2、根据以上预测的地质资料，因此主平硐掘进一旦见龙潭组二段（P2L2）标志层4（俗称小铁板），距K1煤层顶板31.08m时，当即停止主平硐掘进，采用MZY—150A型井下钻机打孔详细探明K2、K1、K0煤层赋存情况和地质构造。3、根据调查煤与瓦斯突出煤层，大致具有下列几点：开采深度越大，煤层越厚，倾角越大，突出次数越多，突出的强度越大；煤质

3、越疏松、或煤层工作面越干燥，就越容易发生突出现象；煤体受外力冲击诱导时，容易发生突出现象。二、地质钻孔1、主平硐一旦见龙潭组煤系地层第二段（P2L2）标志层4时，距K1煤层31.08m，立即停止掘进工作。为了准确掌握工作面距各煤层层位、厚度和倾角，打钻由龙滩煤电公司钻探班负责。2、打地质钻孔前，首先对工作面20m范围内，岩层进行支护，确保打钻班人员和设备安全。龙滩煤电公司钻探班打钻前，由龙滩煤电公司机电组编制安全枝术措施。3、主平硐右边砼水沟，应当施工到距工作面30m处，剩余段按设计尺寸开挖毛水沟到工作面，同时彻底清除底板上的浮碴，为打钻组提供工作条件。主平硐采用MZY—150A型井下钻机打地

4、质钻孔时，为了利用防尘水排出钻屑，1＃孔仰角为10°，2＃孔仰角为3°，其余水平角为90°，终孔以进入茅口灰岩2m处为准。钻孔布置参数详见《主平硐地质钻孔布置图》。4、钻机采用φ108mm空芯钻头取出岩芯后，岩芯必须按顺序就地排列，随即由地质人员编录资料，为主平硐揭穿各煤层提供详细的地质资料，以便我部确定揭煤方案。根据地质钻孔提供的资料，若K2、K1、K0三层煤间距（垂距）大于2m以上时，则采取分次揭煤的方法，否则采取一次揭煤的方法。三、K1煤层瓦斯压力测定1、根据地质钻孔资料，主平硐碛头掘进至距K1煤层5m真厚时，当即停止掘进。2、为了准确得到原始瓦斯压力值，测压孔应布置在岩层比较完整的地方

5、，并且测压孔与地质孔的见煤点之间距离必须大于5m。为了保护安装的压力表不受爆破飞石损坏，在主平硐工作面两侧岩壁处各开挖一个保护坑，保护坑尺寸：1.0m深×1.0m高×1.5m长。钻孔布置方法详见《测压钻孔布置图》。3、钻进和清理钻孔。当钻孔进入煤层后，每前进0.5m~1.0m时,使钻杆空转并前后来回移动，使孔底积存的煤屑清除以后再继续钻进。在钻孔进入煤层后，严格控制水压和水量，以保持孔壁完整。孔打成后应使用风、水清理钻孔底部积存的煤屑，防止测压管安装后封闭不严。4、安装测压管与堵孔。测压管采用φ8mm（内径）紫铜管，长度以钻孔深度+0.5m外露段。测压管的外露一端安装压力表一只，钻孔内的另一端

6、为1500mm长开口段，开口段朝压力表方向的起点，焊接一块φ60mm×3mm金属档板。开口段锉出数百条裂缝或钻数百个φ3mm孔，用单股铁芯包皮线绑上竹片，以便测压和避免煤粉堵塞测压管通道。在钻孔清完钻屑后，立即将事先加工的测压管送入孔内，接着送入木塞一个，然后用1：3比例的粘土与河沙制成φ25mm×100mm条状炮泥充填，每充填炮泥0.3m~0.4m送入木塞一个。当炮泥和木塞填至距孔口1m时，用M20的水泥砂浆封堵孔口。测压紫铜管安装方法详见《测压紫铜管封堵图》。5、安装压力表测压。水泥砂浆封孔24小时后，即可安装5Mpa压力表测压。压力表的螺纹联结管底端与测压管的联结头必须采用胶圈垫，然后拧

7、紧压力表。当压力表承受压力后，必须采用肥皂水检查接头是否漏气，否则应采取相应措施处理。压力表显示数据后3~5天内，每4~8小时记录一次，以后每24小时记录一次，而且将所测得压力值绘成瓦斯压力曲线图。6、材料计划详见附表。煤层测压材料计划表材料名称规格、型号单位数量备注紫铜管φ8mm（内径）ｍ20壁厚4mm水泥砂浆M20m30.21:1配合比32．5水泥，渠江特细砂木塞φ60m×200mm　个502