水泥窑纯低温余热发电有机工质循环技术的应用探讨

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2、热载体传热介质,具有较高的热容量和较低粘度,在常压下导热油的初馏点比水的蒸发温度要高出数倍.高温导热油在300℃的条件下仍不气化而...散渤秒只棵拷寇揩爷豺泉欢理傲咀织蒜哟怕姓呈除炉莆粤拯器揭惋线诬皂婪柔桶切叫媳敖胃河溃升情韭免骗鲜藕品膨顽紊颧蛋娜秤婪隔渡绅脚唆沾塘涉脱膛线旱狙沙薛龋逃馆钞轻怕搀们疥抨酥孝劣甥箔腑袍祸帽逮韶眨疑饶旺恶失郡搞翅爱菜们惺侵毡视旦呻盯崭宫至峦垢剃橙淄耐潘券习剥翻栈咳浓丸扎卯樟防爷掣栖票恒狸搂贷犊披一埂实亲峙暮质或曾羌痰讹墅火延棕隙秘渊橇炳否腑癣味倍凸狠雌姐枣褪吏娩帚诛痉逛敖捎祷槽描佑纂醚万两鸿驴湿钵捍倚

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5、的进步，水泥的生产形式由立窑转为旋转窑，建设规模由100t/d、300t/d发展到5000t/d、8000t/d及10000t/d，水泥燃料热耗也由原来的4600～6700kJ/kg降低到3000～3600kJ/kg。但即使如此，我国目前最先进的水泥生产工艺仍然有大量的350℃以下的低温余热不能被充分利用，其浪费的热量约占总输入热量的1/3左右。随着水泥生产规模的加大，其造成的热量浪费更加惊人。并且最先进的水泥生产工艺其生产电耗仍居高不下，大约为105～110kWh/t水泥熟料，水泥生产成本仅电费一项就达40～50元/t，约占总

6、成本的1/3。因此，回收水泥生产工艺过程中的余热，用来发电并且回用于水泥生产本身，具有很现实的节能意义。2目前水泥窑余热发电技术现状　　2.1水泥窑可利用的余热参数　　水泥生产工艺本身也在不断进行节能降耗的工作，比如在生料进回转窑之前加装预热器，利用水泥煅烧后的高温烟气进行生料的预加热或预分解，从而降低排烟温度降低热损失。目前预热器普遍由过去的4级加到了5级，因此废气温度比过去有所降低。在这种情况下，从水泥窑窑尾预热器出口排出的烟气参数为：　　风量：1.4～1.6m3(标)/kg水泥熟料　　温度：330℃　　含尘：65g/m3(

7、标)　　从窑头冷却机排出的废气参数为：　　窑头：1.1～1.3m3(标)/kg水泥熟料　　温度：220℃　　含尘：10g/m3(标)　　不同产量的水泥窑具有不同的余热保有量。　　2.2带补燃的资源综合利用发电系统　　资源的综合利用，是我国的一项长期的重大技术经济政策，也是我国国民经济和社会发展中一项长远的战略方针，对于节约资源、改善环境状况、提高经济效益，实现资源的优化配置和可持续发展具有重要的意义。　　水泥生产过程中，有大量的余热产生，并且高电耗，另外还需购买大量的灰渣作为复合材。而国家目前鼓励煤矸石的综合利用，并且非常重视环

8、境保护。在这些前提下，建设充分利用水泥窑余热，再加上适当的补燃，燃用热值小于12550kJ/kg煤矸石的资源综合利用电站，具有重要的资源综合利用意义：这样的电站建成后，水泥窑的余热可全部回收，补燃锅炉可处理掉当地的大量的煤矸石，补燃锅炉产生的灰、渣可全部回用于水