sncr投运对冷灰斗结垢及灰渣水稳定性影响的探讨

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1、SNCR投运对冷灰斗结垢及灰渣水稳定性影响的探讨宫海亮（神华集团有限责任公司，北京朝阳区100011）摘要：某热电公司四台锅炉自从投入SNCR运行以后，冷灰斗结垢堵塞现象较以前严重，严重威胁机组的安全运行。文章研究了垢的形成机理，针对1号炉展开分析工作，研究了锅炉负荷相同时，碳酸钙的离子积、硫酸钙的离子积、层流总量中水含量、层流总量中尿素含量的变化规律。研究结果表明随着SNCR的运行水分进入炉膛，促进了CaCO3、CaSO4的生成；而且冷灰斗部位、冲灰水系统管路中CaCO3、CaSO4的生成趋势随喷入炉膛的尿素溶液含水量的增多而增大。得出了在保证脱硝效果的同时应尽量减少稀释水量的结论。

2、关键词：SNCR；冷灰斗结垢；灰渣水稳定性中图分类号：TM621文献标志码：A文章编号：1002-1140（2013）04-0044-04SNCROperationofAshhoppertoColdontheImpactofFoulingandSlaggingCharacteristics,AshandSlagWaterStabilityGONGHai-liang(ShenhuaGroupCorporationLimited,ChaoyangDistrict100011,China)Abstract：AthermoelectriccompanyfourboilerssinceinSNC

3、R,coldashhopperscaleblockagephenomenonisseverethanbefore,aseriousthreattothesaferunningoftheunit.Articleresearchtheformationmechanismofscaleformation,workingforNo.1furnace,boilerloadphasewasstudiedatthesametime,thecalciumcarbonateion,calciumsulfateiondeposition,depositionlayeroftotalwatercontent

4、,thechangingruleoftheureacontentinlaminarflowvolume.TheresultsshowthatentersthefurnacetotherunningwateralongwiththeSNCR,promotedtheformationofCaCO3andCaSO4;Ashhopperandcoldarea,ashwatersysteminlinewithtrendofCaCO3,thegenerationofCaSO4intothefurnaceoftheureasolutionincreaseswiththeincreaseofwater

5、content.Obtainedatthesametimeofguaranteedenitrationeffectshouldbetominimizethedilutionwaterconclusion.Keywords：SNCR;coldashbucketscale;ashwaterstability0引言1SNCR系统的简介目前，国华北京热电公司四台锅炉均实施了SNCR脱硝技术改造，就是在一定条件下直接向炉膛中喷尿素溶液，降低燃烧生成的NOx的排放。同时也产生了一些副作用，比如冷灰斗结垢比以前严重等。但关于这方面的研究可借鉴的经验几乎没有，所以本文就喷氨对冷灰斗堵塞和灰渣水稳定性的

6、影响进行了初步探讨，并得出了相关结论。1.1设计参数锅炉蒸发量：410t/h（共4台）；SNCR不运行时NOx含量：350mg/m3；SNCR运行时NOx含量：200mg/m3；干尿素用量：106kg/h(一台锅炉)；使用方式：尿素溶液；雾化介质：厂用蒸汽。44技术宫海亮：SNCR投运对冷灰斗结垢及灰渣水稳定性影响的探讨1.2喷枪分布每台锅炉的水冷壁共计开孔49个，分四层布置，且均在锅炉本体上。前墙和侧墙喷枪分别布置在32m、28.5m、26m、23.5m，后墙喷枪布置在27.95m、26m和23.5m标高处。经改造后只保留32m和28.5m两层。1.3雾化介质作用选取高压厂用气作为尿

7、素溶液喷射的雾化介质，雾化蒸汽的主要作用是提高尿素液滴的喷射动量，加强尿素溶液液滴与炉内烟气的混合。1.4脱硝反应机理析出原因：液滴水分的蒸发和液滴中的固体含量增加两方面共同作用，当水分蒸发殆尽形成固体颗粒而从烟气中分离。向下落在锅炉底部，随烟气向上在过热器等部位沉积。（2）在冷灰斗中的反应CaSO4（固）在冷灰斗底部遇水：CaSO4+H2O→Ca(SO4)(H2O)2板结，集合体呈致密的块状。煤粉中硫的成分随着燃烧的进行，有90%变成SO2，