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时间:2018-07-12
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1、油田套损井化学堵漏工艺技术研究及现场应用李长忠1田育红l岑学文2(1.长庆油田公司第三采油厂;2.长庆油田公司油田开发处)摘要随着油田开发时间的延长,由于腐蚀和特殊的地质条件,采油三厂套损井数逐年增加,套损趋势不断恶化,致使一些老油井的油层套管在自由段、封固段和生产层段不断出现套管变形、破损,井况恶化问题日益突出,给油田正常生产带来了严重威胁。现有的治理技术由于工艺复杂、费用高、管理难度大等,已经不能适应我厂目前的形式。试验重点针对套管破损、穿孔、漏失等问题,开展了油水井高效堵水堵漏技术的研究,研制出了成胶强度高,增韧性和胶结性
2、能优越,在漏失位置能够驻留并且具有很好的抗温、抗盐、抗压等特点的新型高效化学堵漏剂,以代替目前滞后的隔采等套破井治理工艺技术。关键词套损井化学堵剂研究一、采油三厂套损井现状及常规套损井治理技术1.采油三厂套损井现状调查由于储层的严重非均质性和构造的复杂性,加上长期的注水开发,特别是增压注水,油水井破损现象十分普遍,井况恶化问题目益突出。此外,随着油田开发时间的延长,致使油层套管使用年限过长,套管自由段和封固段因腐蚀而造成穿孔,套管变形、破损等现象造成了地层出砂、出水和漏失,严重影响了油水井的正常生产,制约了部分采油工艺的应用,加
3、大了措施投入难度,降低了油田开发水平。油水井套损的特点是从油井射孔段至水泥返高以上均有腐蚀和穿孔的现象存在,水泥返高以上井段腐蚀穿孔的几率略大于水泥返高以下。目前采油三厂有套损井147口,约占油井总数的5%,平均单井影响产量2t/d,共影响278t/d。通过治理(侧钻、隔采等)在用83口。2.目前常规套损井治理技术1)隔采技术这是一种最为常见的套损井治理技术,但该技术要求必须有合适的座封段,油井基础资料不能正常录取,井筒不能加药,随着含水上升,井筒结垢腐蚀严重,检泵时封隔器难以解封造成大修或停井,在抽吸过程中封隔器的胶筒蠕动,座
4、封周期短。一口座封井每年的检泵和管理费用至少在10万元。2)侧钻技术该技术是在原井的井场上的原井筒内拔套后钻井,虽然节约了井场征地费,但目前每口侧钻井140万元,费用高、风险大。3)常规化学堵剂堵漏就是采用目前油田使用的化学堵剂进行堵漏,堵剂不能有效地驻留在封堵层位,注入量大,施工时间长,堵剂形成的固化体脆性大,易收缩,不能与周围介质形成牢固的界面胶一457—结,在注采压力的作用下使封堵失效,缩短了施工有效期,堵剂适应性和安全可靠性差,现场施工风险大。综上所述,进行套损井化学堵漏技术研究是非常必要的。化学堵漏就是利用化学方法和化
5、学堵剂通过化学作用封堵其破损处的一种工艺措施。与其他修复技术相比,化学堵漏技术不受井眼和套管尺寸限制,应用广泛。二、堵剂体系研究1.实验材料实验材料有G级油井水泥,ZR一1水泥改性剂,JL一2膨胀剂,PZ一1结构形成剂,JZ一1凝胶固化剂,ZR一2水泥改性剂,Z『一1防漏增韧剂,XS一1分散剂,TJ一1膨胀剂,Ⅻ一1凝胶固化剂,YH一1膨胀剂,SQ降失水剂,JH一1防漏增韧剂,XHZ分散剂,PW一1凝胶固化剂。2.实验设备实验设备及其生产厂家见表1。表l实验设备及其生产厂家设备名称生产厂家MC型螺旋测微仪o.olmm青海量具厂瓦
6、楞(warring)混合器美国EG.&G.ChndlerErIgineerillg公司12—20型常压稠化仪美国EG.&GChalldlerEngmeering公司71型高温高压失水仪美国NL酬iIlg公司8—25—40型高温高压稠化仪美国EG.8LG.ChndlerEngmeerhlg公司ZNm—D6型六速旋转粘度计青岛照相机总厂NYL一600型强度试验机无锡建筑材料仪器机械厂8一zo型高温高压养护釜美国EG.&G.ChndIerEngineering公司Autoscall一60型压汞仪美国auallt—chmme公司,高压5
7、0000p5iCSS一2205型材料力学试验机长春试验机研究所JSM一6300型扫描电子显微镜日本JEOL公司3.实验方法水泥浆性能评价及微观测试的实验流程如图1所示,详细步骤及要求分述如下:(1)制浆。外加剂采用外掺法,掺量为占水泥干灰重的百分数(%Bw0C),按API孓PEC.10(1995)配浆,水灰比固定为o.44。(2)水泥浆塑性膨胀的测定。将制好的水泥浆装入自制的指针式塑性膨胀测定仪,置于50℃和80℃恒温水浴中5min后读初值,然后测取初凝及终凝时的膨胀量。(3)水泥石线膨胀量的测定。①棱柱体法。采用2cm×2cm
8、x6cm或1cm×1cmx6cm三联试模成型,试模两头装测头(类似于AsTMCl50一86标准)。装入水泥浆后分别置于50℃和80℃水浴中,养护至终凝后2h脱模,将试体冷却至25℃后用比长仪(或螺旋测微仪)测量其初始长度(11)。然后将试体(每组6条)分别置于5
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