闹钟后盖的模具设计毕业论文

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1、闹钟后盖的模具设计19摘要闹钟后盖零件形状复杂。在这个模具设计过程中，首先，对模具型腔的尺寸、形状、分型面、进浇口和排气槽位置、脱模方式以及表面光洁度等对零件的尺寸精度和形状精度都有较高的要求。这些对产品的物理性能、机械性能、内应力大小、外观质量、表面光洁度等等都有重要影响。其次，在大批量生产时，应尽量减少开模、合模过程和取件过程中的手工劳动。所以，常常采用自动开合模自动顶出机构。关键字：塑料制品浇口型腔型芯目录一、塑料的工艺分析………………………………………………………7（一）塑料原件图及技术要求……………………………………………7（二）原料（ABS）工艺参数和成型特性………

2、…………………71.□ABS塑料主要的性能指标…………………………………………819二、注塑设备的选择………………………………………………………9（一）注射成型工艺条件………………………………………………91.□模具所需塑料熔体注射量…………………………………………9（二）选择注射机…………………………………………………………9（三）模架的选定…………………………………………………………10（四）注射机的校核………………………………………………………101.□最大注射量的校核…………………………………………………102.□锁模力校核…………………………………………………………1

3、03.□模具与注射机安装部分相关尺寸校核……………………………10三、塑料件的工艺尺寸的计算……………………………………………11（一）腔型的径向尺寸……………………………………………………12（二）型心的计算…………………………………………………………13四、分型面与排气系统的设计……………………………………………14（一）分型面的设计………………………………………………………14（二）排气槽的设计………………………………………………………14五、浇注系统的设计………………………………………………………15（一）主流道的设计………………………………………………………15（二）

4、冷料井的设计………………………………………………………15（三）分流道的设计………………………………………………………15（四）浇口的选择…………………………………………………………16六、合模导向机构的设计…………………………………………………17（一）导柱结构……………………………………………………………17（二）导套结构……………………………………………………………18七、脱模机构的设计………………………………………………………18八、温度调节系统的设计…………………………………………………19（一）模具冷却系统的设计………………………………………………19（二）模具加热

5、系统的设计………………………………………………19九、模具的装配……………………………………………………………20（一）模具的装配顺序……………………………………………………20（二）开模过程分析………………………………………………………20结论…………………………………………………………………………21致谢…………………………………………………………………………22参考文献……………………………………………………………………2319引言本次模具设计归纳了模具的常用公式、数据、例子等等，这样能更好地去学习，将基础课之前所学整合。除了使用传统制图方法，也引用了CAD，PRO/E技

6、术，办公软件使用，降低劳动强度，提高了工作效率。随着科学技术的飞速发展，各种产品的更新换代的速度也随之提高，而产品是以新颖的造型设计和越来越精密的模具的设计与制造为基础的。19一、塑料的工艺分析（一）塑件元件图及技术要求19图1-1□□闹钟后盖示意图如图1-1所示：因为闹钟后盖有很多不一样形状的孔，所以孔的加工有很大的难度。由于闹钟的后盖决定他的重心，因此制作闹钟后盖的材料选用ABS材料。要控制好模具温度以控制闹钟后盖壁厚均匀。螺钉孔壁厚与壁厚有差距，在注塑是需降低牛顿力。故可以考虑采用双浇口。（二）原料（ABS）工艺参数和成型特性ABS（黄色不透明或微白色）是丙烯腈-丁二烯-

7、苯乙烯共聚物。ABS耐热，耐油，耐化学腐化，拥有杰出的柔性和韧性；所以ABS树脂具有优良的机械性能和良好的综合性能。二、注塑设备的选择（一）注射成型工艺条件1.模具所需塑料熔体注射量产品ABS材料，检查，1.03-1.05g/m和密度书，0.3%-0.8%收缩率，计算平均密度为1.04克/米和，平均收缩率为0.55﹪。一幅模具所需塑料的体积：19V=nV1+V2=9cm³式中V1——单个塑件的体积；V2——浇注系统体积（V2=0.6在设计NV1学校）；型腔的数量N——初始设置（4）。质量M=