基于单片机的酿酒槽的温度检测与控制

基于单片机的酿酒槽的温度检测与控制

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时间:2018-07-12

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1、本科生毕业设计资料基于单片机的酿酒槽的温度检测与控制学院、系:电气工程系专业:自动化学生姓名:班级:学号指导教师姓名:职称最终评定成绩:二○○八年六月制基于单片机的酿酒槽的温度检测与控制()指导教师:[摘要]课题针对温度控制的特点及实现准确温度控制的意义,设计了一种基于单片机的控制系统。设计内容包括硬件和软件两个部分。硬件电路以AT89S52单片机为微处理器,详细设计了温度信号采样电路,键盘及显示电路,温度控制电路,报警电路,时钟信号电路。软件部分主要对PID算法进行了数学建模和编程。PID参数整定采用的是归一参数整定法。本设计由键盘电路输入设定温度信号给单片机,温度信号采集电路采集

2、现场温度信号给单片机,单片机根据输入与反馈信号的偏差进行PID计算,输出控制信号给温度控制电路,实现降温。显示电路实现现场温度的实时监控。[关键词]PID算法温度控制摘要工业生产中温度控制具有单向性、时滞性、大惯性和时变性的特征,要实现温度控制的快速性和准确性,对于提高产品质量具有很重要的现实意义。本课题针对温度控制的特点及实现准确温度控制的意义,设计了一种基于单片机的控制系统。设计内容包括硬件和软件两个部分。硬件电路以AT89S52单片机为微处理器,详细设计了温度信号采样电路,键盘及显示电路,温度控制电路,报警电路,时钟信号电路。软件部分主要对PID算法进行了数学建模和编程。PID

3、参数整定采用的是归一参数整定法。本设计由键盘电路输入设定温度信号给单片机,温度信号采集电路采集现场温度信号给单片机,单片机根据输入与反馈信号的偏差进行PID计算,输出控制信号给温度控制电路,实现降温。显示电路实现现场温度的实时监控。本系统PID参数整定在MATLAB软件下SIMULINK环境中进行了仿真,通过稳定边界法整定得到、、参数,最终系统无稳态误差,调节时间为30s,无超调量,各项指标均满足设计要求。本系统实现简单,硬件要求不高,且能对温度进行时实显示,具有控制过程的特殊性,本设计提出了一种基于PID算法来实现恒温控制的温度控制系统,主要是为了达到生产过程中对温度控制速度快,准

4、确性高等特点。ABSTRACTIndustrialproductionisaone-waytemperaturecontrol,delay,theinertiaandtime-varyingcharacteristics,Toachievetherapidtemperaturecontrolandaccuracy,improvingthequalityofproductsisaveryimportantpracticalsignificance.Thetemperaturecontrolissuesagainstthecharacteristicsandachieveprecisec

5、ontroloftemperature,BasedonthedesignofaPIDtemperaturecontrolsystem.Designelementsincludehardwareandsoftwareintwoparts.HardwarecircuittoAT89S52MCUformicroprocessors,forthedetaileddesignofthemicrocontrollertoprovideelectricitysupplycircuit,Temperaturesignalsamplingcircuit,keyboardanddisplaycircui

6、ts,suchasheatingcontrolcircuitfourcircuitmodule.SoftwaremajorpartofthePIDalgorithmisamathematicalmodelingandprogramming.PIDtuningparametersareusedtoafixedparameter.Thecircuitdesignofthekeyboardinputfromthesettemperaturesignaltothemicrocontroller,TemperatureSignalAcquisitionCircuitcollecttempera

7、turesignaltothemicrocontroller,AccordingtoSCMinputandfeedbacksignal,theerrorforPID,theoutputcontrolsignalstotheheatingcontrolcircuit,Heatingandachievestop.Showcircuitsceneofthereal-timemonitoringoftemperature.ThesystemPIDtuningpar

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