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1、中储式制粉系统综合治理与节能降耗一20一节能ENERGYC0NSERVATION2005年第2期(总第271期)中储式制粉系统综合治理与节能降耗全炳文,郝蔚来(东北电力学院,吉林吉林132012)摘要:通过对制粉系统的试验分析,探求了中储式制粉系统出力小,单耗高的原因,并通过优化调整试验,提出综合治理方案,达到了节能降耗的目的.关键词:钢球磨煤机;制扮系统;节能中图分类号:TQ172.6'32.1文献标识码:B文章编号:1004—7948(2005)02—0020—041前言制粉系统运行状况的优劣直接影响锅炉燃烧工况,锅炉热效率和锅炉设备的出力及厂用电率.本文结合
2、某电厂钢球磨煤机中间储仓式制粉系统的优化调整试验,分析了各因素对制粉系统运行工况的影响,通过对制粉系统的调整和综合治理,在煤粉细度合格的情况下单耗降低了2.67kwh/t,并使制粉系统的运行工况趋于合理.2设备概述某发电厂锅炉是东方锅炉厂设计制造的DG10O0/170一I型亚临界压力中间再热自然循环单炉膛燃煤汽包炉.锅炉制粉系统采用钢球磨中间储仓式,乏气送粉,配4台DTM350/700型钢球磨煤机和4台M5—36型排粉机.设计燃料特性见表1.表l设计燃料的元素分析3存在的问题及改造方案3.1问题分析系统出力小,单耗高(制粉单耗平均值达到32.67kWh/t)是机组
3、存在的主要问题,根据试验分析主要原因有以下几点:(1)粗粉分离器效率低,回粉量中合格粉量大.这与粗粉分离器的结构性能有关.由于粗粉分离器本身结构上的缺陷,引起回粉量大,而回粉中合格粉的含量大,大量合格的煤粉再次回到磨煤机中进行研磨,导致了磨煤机简体中的细粉量增大,限制了系统的出力.经计算,乙,丁粗粉分离器的分离效率分别是58.6%和53.7%,而较好的粗粉分离器的效率可达70%.传统的粗粉分离器,入口气流速度为18-20m/s,分离器内的流速为3～4m/s.正是由于分离器内部气流速度较低而且贴近内筒壁流动,不但使气流携带煤粉的能力减弱,造成分离效率低,而且增加了内
4、筒的磨损.(2)磨煤机维护不足.由于不能定期甩钢球,再加上钢球大小不能按优化比例添加,当钢球过大时,其充满系数下降,导致磨煤机研磨能力降低.因此检修中应特别注意钢球的配比,而且要对钢球的装载量进行优化,进行钢球装载量与电机电流特性的试验.(3)输粉机不能正常使用.输粉机不能使用.就会限制各粉仓之间的倒粉,加之粉仓小,将引起磨煤机的频繁起停,增加制粉单耗.(4)风门无法调整.一些主要的风门,如回风门,再循环风门存在调整不灵活或无法调整等较多缺陷.试验时发现机组丁制粉系统再循环风门无法操作(表盘有动作,但实际门未动),乙制粉系统回风门在关闭到一定开度时无法再关闭(存在
5、自动关到零的现象).(5)系统漏点多.主要存在于各道锁气器,冷热风门等处.由于长时间的磨损有的可能已经穿透.(6)运行参数及运行方式有待于进一步优化.2005年第2期(总第271期)节能ENERGYC0NSERVAT10N从试验情况看,制粉系统运行参数及运行方式有待于进一步优化,如磨煤机的装球量,排粉机出口压力,再循环的控制方式,负荷与系统的运行台数等等.3.2综合改进方案针对制粉系统存在的问题,以"提高制粉系统出力,降低制粉单耗"为目标,提出以下改进建议,待系统综合治理改造后进行优化调整,以进一步降低制粉单耗.(1)系统全面消缺,查漏.建议在停机之前即进行全面检
6、查,特别是制粉系统各处锁气器,磨损较严重的管道,要查出漏点并在大修中全部消除;(2)甩钢球,加球比例建议为0:似0:630=4:3:3,以保证磨煤机内的钢球充满系数.在加钢球期间做磨煤机钢球装载量与电机电流的特性试验(见图1),即分别在磨煤机空转及每加球10t转动磨煤机,测试磨煤机的电流;(3)调整粗粉分离器挡板.为消除粗粉分离器折向挡板开度较乱,内外不一致等缺陷,应保证挡板开度内外一致,并将整体开度调整为55.;(4)更换输粉机.4优化调整试验4.1磨煤机装球特性在磨煤机装球过程中做磨煤机装球特性试验,即在磨煤机未装球,装球10t,30t,45t,55t时共设5
7、个试验点,转动磨煤机,记录其电机电流,为热态试验提供基础,试验记录见表2.表2丁磨煤机装球特性曲线试验参数记录表4.2给煤机出力标定测量备给煤机的煤层宽度与厚度,并在给煤机皮带上取一定长度的煤层进行称重.确定单位长度的给煤量及给煤密度.然后CRT控制3台给煤机在40,50,60t/h三种状态下,记录皮带运转两圈所用的时间,并测定实际给煤量,同时记录电子间仪表显示的给煤机运行状态.通过对给煤机出力的标定发现甲给煤机的出力存在严重的偏差,乙,丙给煤机的出力计量在误差范围之内.结果见表3.010203040506070磨煤机装球量/t图1磨煤机电机电流与装球量的关系曲线
8、表3实际给
