箍筋闪光对焊施工工法

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1、箍筋闪光对焊施工工法箍筋闪光对焊施工工法1、前言本工法用于大型高层建筑，在施工中必须采取切实可以的施工措施，对于技术难度较大的分部分项工程，项目部精心编制了专项施工方案，由于本工程属于高层建筑，无论从技术、质量、安全、成本控制等方面都要求较高。箍筋焊接属于一项新形的施工工艺，技术要求严格，作为本企业才是首次推广运用，有一定的风险，但必须把风险控制在最小化。2008～2009年本工程构件箍筋采用闪光对焊技术，取得了显著了成果，经过本企业及上级部门的鉴定，对本工程箍筋闪光焊接给出了高度的评定，技术先进、故有明显的社会效益和经济效益。2、工法特点2．1箍筋焊接与主筋骨架整体相连，在混凝土浇

2、筑时具有较强的稳定性，振捣时空间较大，混凝土振捣达到了均匀的效果，与以往135℃弯曲箍筋对比，箍筋焊接对混凝土构件密实度提高2倍以上。2．2采用三种不同的闪光焊接（连续闪光、预热闪光、闪光-预热闪光）工艺，使焊点更加科学、饱满、牢固、美观等优点。2．3对不同的梁、柱形状，箍筋在焊接时有明确的规定，考虑到构件的承重体系，故为重要。2．4与以往的135℃弯曲箍筋对比、测算，箍筋运用闪光对焊，材料将节约80℅以上，按每个135℃箍筋闪光对焊施工工法弯钩箍筋比闪光对焊多用钢筋长度如下：（图1-1）弯180℃弯钩弧长=∏×（D＋d）÷2=7.85d7．85d＋20d-1.5d≥26.35d图1

3、-1矩形钢筋节省长度计算图1、适用范围本工法适用于高低层建筑及工业建筑设备构件施工。2、工艺原理接合本企业以往的施工经验及技术特点，箍筋在焊接时选材及设备上都有较高的要求，对直径为6～10㎜的箍筋，箍筋焊接设备应用功率不小于40kVA的专用箍筋闪光对焊机，12～16㎜功率不应小于75kVA的专用箍筋闪光对焊机，18㎜以上的箍筋，不小于100kVA的专用箍筋闪光对焊机。从箍筋下料、加工、焊接、安装等形成了一条切实可行的流水作业线。3、施工工艺流程及操作要点4．1施工工艺流程施工准备→钢筋调直→钢筋下料→箍筋弯曲成型→待箍筋的检验箍筋闪光对焊施工工法→选择箍筋焊接设备→对焊两端面的调正→

4、箍筋闪光对焊→成品箍筋外观质量检验→拉伸试验→现场安装柱、梁钢主筋→箍筋套入→调准箍筋间距→安装完成。4．2操作要点4．2．1柱、梁构件施工对于不同尺寸梁、柱构件，箍筋在下料及焊接设备型号上都有规定，在焊接工艺上采用不同的方式进行焊接。1、闪光对焊时常用的三种工艺：连续闪光焊：将钢筋夹紧在电极钳口上，接通电源后，使钢筋端面的接触点在高电流密度作用下迅速溶化、蒸发、爆破，呈高温粒状金属从焊口内飞溅出来，连续不断的爆破过程称之为闪光过程。钢筋经过一定程度的烧化，使焊口达到一定的温度，使热量向焊口两边扩散，形成一定温度影响区，在合适的压力作用下将液态金属排挤在焊口之外，焊接完成。预热闪光对

5、焊：在连续闪光对焊基础上附加预热，钢筋两端面用钳子夹紧固定，在电源闭合后，开始以较小的压力接触，然后离开，反复进行接触，使温度增高形成预热阶段，焊件达到预热后进入闪光阶段，焊接完成。闪光—预热闪光对焊：是在预热闪光对焊之前，预加闪光阶段，目的是将钢筋端部压伤部份烧去，使其端面平整、钢筋温度均匀、提高和保证焊接质量。4.2.2梁、柱箍筋焊接选点箍筋闪光对焊施工工法1、矩形柱箍筋焊点宜放在柱的短边；异形柱箍筋焊点同样应放在柱的短边；等边多边形柱箍筋焊点可放在任一边；不等边的多边形焊点位置应放在两个边上（图1-2）。焊点位置错开50℅图1-22、梁箍筋的焊点应设置在梁的顶边或底边，箍筋净空

6、尺寸在80～800㎜时，焊点取短边中部，大于800㎜时焊点选择在距离弯折点300～400㎜处（图2-1）图2-14.2.3闪光箍筋对焊的技术要点1、焊前准备：设备安装应平稳固定、做好焊机接地工作对焊机的性能进行调试，正确使用焊机。箍筋闪光对焊施工工法在焊接之前对焊接工艺进行考核、对成品钢筋切取进行试验。2、箍筋焊接：夹紧箍筋时，焊工必须对箍筋的端头对准，使对焊头保持有压力产生。电极铜块的刻槽不能夹紧和固定箍筋时，必须更换电极后进行下道工序。闪光对焊时，必须撑握火候，在强烈的闪光的时候要做到用力快速顶锻，应适当延长电流顶锻时间5～20秒完成焊接。松开电极前，延长无电流顶锻时间5～20秒

7、，让刚对焊好的箍筋冷却，对焊结束后保持钢筋仍有一定压力。成品钢筋检验：严格“三检制度”即焊工自检、焊工互检、班组、施工、监理及质量上级部门对力学性能抽样检验。1、劳动力组织劳动力组织情况表序号单项工程所需人娄备注1主要管理人员53技术人员44箍筋加工105箍筋焊接106梁、柱箍筋安装307杂工7合计66人箍筋闪光对焊施工工法1、材料与设备本工法主要的材料及机具设备如下表序号设备名称设备型号单位数量用途备注1调直机GZD5-14台4钢筋调直2切割机PDX-3