64mw热水锅炉控制方案

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1、64MW热水锅炉控制方案集中供热作为城市基础建设工程之一，其需求量越来越大，特别是在我国华北、东北和西北地区，中大容量的热水锅炉有着广阔的市场。此外，在我国北方地区，煤炭作为主要的采暖能源，其引发的环境问题日趋严重，尤其是采暖用小锅炉能耗高、污染重。使用大型热水锅炉，可以大大提高燃烧效率。一、热水锅炉的流程画面如下：二、64MW热水锅炉的检测分为以下几个部分：2、1温度检测部分包括：系统回水温度、系统供水温度、系统补水温度、室外温度、锅炉进水温度（左右各一）、锅炉出水温度、空气预热器出口风温（左右各一）、空气预热器进口烟温、炉膛出口烟温（左右各一）、省煤器前烟温（左右各一

2、）、省煤器后烟温（左右各一）、空气预热器出口烟温（左右各一）、除尘器出口烟温。2、2压力检测部分包括：系统回水压力、系统供水压力、系统补水压力、循环水泵压力、锅炉进水压力（左右各一）、锅炉出水压力、鼓风机出口风压、省煤器后水压、空气预热器出口风压（左右各一）、炉膛出口压力（左右各一）、空气预热器出口烟气压力、空气预热器进口烟气压力。2、3流量检测部分包括：系统回水流量、系统供水流量、系统补水流量、锅炉出水流量、鼓风机出口流量2、4液位检测部分包括：补水水箱水位，除尘器水位2、5其它检测部分包括：烟气含氧量、炉排转速、鼓风机转速及电流、引风机转速及电流、循环泵转速及电流、补

3、水泵转速及电流、各种相关设备启停状态指示。三、64MW热水锅炉控制方案3、1概述链条式锅炉是应用最为广泛、应用历史较长的一种锅炉。虽然有众多的科研及工程技术人员致力于链条式锅炉控制技术的研究和实践工作，但是，目前国内该行业的自动化技术应用的普及率较低，自动化程度也较低，其原因是多方面的。锅炉的燃烧系统是一个多参数对象、多扰动，各参数交叉影响的系统。链条式锅炉存在较大的不确定性、复杂性、不稳定性，以及较大的容量滞后和较长的滞后时间。因此，采用常规的PID调节很难达到控制要求，甚至无法投入自动运行。分析现有许多锅炉自动控制系统和热水锅炉的运行情况，确实存在以下控制难点：3、1

4、、1链条式热水锅炉从给煤量的变化到其燃烧产生的热量，并使锅炉出口水温度发生变化需要较长的时间，即锅炉出口水温度纯滞后时间长、容量滞后大，用简单的PID控制很难获得理想的效果。3、1、2煤质的变化，造成风-煤比的改变，采用一般的定值控制系统无法使系统始终运行在最佳或次最佳的燃烧状态。3、1、3燃烧过程机理复杂，影响燃烧工况的因素较多，对象变化较大，很难准确地建立单一的控制模型。3、264MW热水锅炉控制方案针对上述情况我们提出以下控制方案3、2、1热水锅炉燃烧系统调节如下图所示：锅炉燃烧系统调节的主要任务是保证水温的稳定，同时保证锅炉的安全运行。除此之外，关键在于如何保证经

5、济燃烧，这也是热水锅炉节能降耗的关键所在，众所周知，经济燃烧问题，实质上就是进煤量和进风量的配比问题，如果能保证适当的风-煤比，就可以实现最高的燃烧效率，实现经济燃烧。如果空气量不足造成不完全燃烧，产生CO，这种情况除污染环境外还造成严重的热能损失；反之，当空气量过多时，一方面使炉膛温度低，另一方面也是最重要的是使烟气换热损失增加。由于现阶段的检测手段和检测设备尚不能方便地测得精确的进煤量和进风量，给整个风-煤比的自动控制造成一定的难度，但进煤量与炉排转速、煤层厚度存在着一一对应的函数关系，而进风量同样与鼓风机的转速存在同样的关系，这可以巧妙地避开这一难题。使风-煤比在整

6、个运行过程中始终保持在最佳或次最佳状态，还存在另一个难题，由于煤质的变化同样会造成风-煤比比值的漂移，那么一个定值控制系统是无法适应煤质变化这一干扰的，所以在这里我们加入了自寻优控制方案，初次投运时，可根据经验和摸索初步设定调风-煤比的给定值，系统投入自动并稳定后，定时启动自寻优功能，根据炉膛温度的变化和烟气含氧量的变化自动微调风-煤比至最佳或次最佳，达到经济燃烧。3、2、2根据所需热量调节锅炉燃烧系统上面的锅炉燃烧是在环境温度没有变化的理想状态下的调节，它所克服的干扰仅是风量的变化、煤质的变化，风的温度的变化及锅炉负荷小的变化。但是，我们的热水锅炉是用来冬季供热的，因此

7、在整个冬季室外环境温度是差别是很大的。有的年份初冷期与深冷期的室外环境温度差可达到20℃。甚至一天24小时的温差也可达到10℃左右。这样就提出了锅炉必须按不同的环境温度提供不同的热量，同时在一天24小时根据不同的时间段提供相应的热量。锅炉供水热量公式为：Q=K×F×(T供-T回)Q：热量F：出水流量K：系数当锅炉回水温度变化被控制在很小时，我们如果改变锅炉供水温度，即使锅炉出口水温度随着室外环境温度的不同作相应调整变化，就可使热量达到所需热量。但人为的随意改动锅炉出口水温度的设定值，不仅缺乏依据和实时性，而且也会给系统带入较大