1000立方米球罐的焊接结构和工艺设计毕业论文

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1、1000m3球罐的焊接结构和工艺设计毕业论文摘要本次设计以《GB12337-2010钢制球形储罐》和《GB150-2011钢制压力容器》为设计依据，综合国内外现有的制造技术设计了3000m3液氨储罐。在以安全为原则的基础上综合考虑产品质量、施工建造可行性、国内现有的建造技术等方面的因素，设计出公称直径为18000mm、壁厚为44mm的大型球罐。本设计在选材方面考虑了多种材料的特性，最后确定Q345R为本球罐的材料。同样，本设计在球罐选型及支撑方式的选择上也应用多种形式作比较最终确定混合式结构、可调式拉杆支撑

2、最合理。最后进行强度及稳定性校核，校核结果显示本设计的结构既安全又经济。本文通过对球罐的材质的焊接性分析，确定焊接材料和焊接方法。根据每条焊缝有不同的特点，制定了各条焊缝的具体焊接顺序和坡口形式，并选择了焊接工艺参数。球罐组装、焊接之后，需要进行焊后处理，包括无损检测，焊后热处理，以及耐压试验等，本文也都进行了简要的分析和说明，并介绍了相应的处理方法和注意事项。关键词：球罐；安全；经济；焊接AbstractThedesignOf3000m3liquidammoniasphericaltankisbasiso

3、nboththeGB12337-2010《steelsphericaltanks》andGB150-2011《designofsteelpressurevessel》,consideringtheexistingmanufacturingtechnologyoftanksbothathomeandabroad.Intheprinciplesofsafety，considerationofproductqualityandconstructionfeasibility,theexistingbuildingt

4、echnologyandotherfactors,atlastthesphericaltankisdesignedfornominaldiameter18000mm、wallthickness44mm.Theselectionofmaterialsinthisdesignisinconsideration,comparedwithsomedifferentpropertiesofmaterials，finallytheQ345Rhasbechoosen.Also,thedesignandselectiono

5、fthesphericalsupportisinconsideration，finallyhybridstrucureandadjustabletensionsupportseemstobethemostreasonable.Finallythestrengthandstabilitytest,theresultshowsthisdesignofstructureissafeandeconomic.Basedonthesphericaltankweldingmaterialsanalysistodeterm

6、inetheweldingmaterialsandweldingmethods.Accordingtodifferentcharacteristicsofeachweld,developedaspecificweldingseamofeachsequenceandgroovetype,andselectedweldingparameters.Aftertheinstallationandweldingofthesphericalcontainer,thereneedtoconductprocesswhent

7、heweldingfinished,whichincludenon-destructivetesting,postweldheattreatment,andthepressuretest,andsoon.Inthepaper,theywereconductedabriefanalysisandexposition,andwereintroducedthecorrespondingresolvemethodsandattentionmatters.Keywords:sphericaltank；safety；w

8、elding目录1绪论11.1引言11.2球罐介绍21.3国内外研究现状21.3.1球罐的发展和应用现状21.3.2焊接设备应用现状31.3.3球罐自动化焊接技术的进展41.4课题主要内容51.5课题研究方案523000m³球罐的结构设计62.13000m³球罐的参数62.1.1主要技术参数62.1.2球罐用钢的基本要求分析62.1.3球罐用钢的确定62.2球罐的结构设计要求62.3球壳的设计72.3.1球罐结构